點焊是指將焊件裝(zhuang)配成搭接接頭，并壓緊在兩電(dian)(dian)極之間，利用電(dian)(dian)阻熱(re)熔化(hua)母材金屬(shu)，形成焊點的電(dian)(dian)阻焊方法，見(jian)圖6-21。

一、焊點形成(cheng)過程(cheng)

  焊點形成過程是(shi)由預壓、通電加熱和(he)冷卻結晶三個連續階(jie)段所組成。

 1. 預(yu)壓階(jie)段

  焊(han)件(jian)在(zai)點(dian)焊(han)機電(dian)極(ji)間頂(ding)先(xian)擠壓，其作用是在(zai)焊(han)件(jian)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)處形(xing)成(cheng)緊密的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)觸點(dian)，為此，電(dian)極(ji)壓力(li)在(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流接(jie)(jie)(jie)通前即應達到滿值(zhi)。如果在(zai)通電(dian)加熱(re)時(shi)的(de)(de)電(dian)極(ji)壓力(li)不夠大(da)(da)，則(ze)接(jie)(jie)(jie)觸電(dian)阻很大(da)(da)，接(jie)(jie)(jie)觸點(dian)處的(de)(de)金屬很快熔化，以火花形(xing)式飛濺出來，產生所謂初期飛濺。這時(shi)工件(jian)可能被(bei)燒穿，電(dian)極(ji)可能被(bei)燒壞。

2. 通電(dian)加熱階段

  被(bei)擠(ji)壓(ya)在(zai)電極之間的焊件(jian)，靠電流通過接觸電阻(zu)及工件(jian)本身(shen)電阻(zu)所(suo)產(chan)生的熱量加(jia)熱。這時，在(zai)熱和機械(xie)（力(li)）作用下(xia)形成(cheng)塑性環、熔核(he)，并隨著通電加(jia)熱的進行而(er)長大，直到獲得需(xu)要的熔核(he)尺寸。在(zai)焊點(dian)核(he)心內的熔化金屬被(bei)塑性環包圍，如(ru)果這個環不夠(gou)緊，部分液態(tai)金屬就(jiu)會溢(yi)出，形成(cheng)金屬飛濺。

3. 冷卻結(jie)晶階段(duan)

  該(gai)階段(duan)又稱鍛壓(ya)階段(duan)。當熔核(he)達到合格的(de)形狀(zhuang)與尺寸(cun)后(hou)，切斷焊(han)接電流，液態熔核(he)在(zai)電極壓(ya)力作用下(xia)冷(leng)卻結晶。熔核(he)結晶是在(zai)封閉的(de)金屬(shu)模內進行的(de)，結晶時不能(neng)自由(you)收縮，用電極擠壓(ya)就(jiu)可使正在(zai)結晶的(de)金屬(shu)變得致密，使之不易產生(sheng)縮孔或(huo)裂縫。因此，電極壓(ya)力在(zai)焊(han)接電流斷開、熔核(he)金屬(shu)全部結晶后(hou)才能(neng)解除。

由于材質和焊接規范(fan)特(te)征的不同，熔核的凝固(gu)組(zu)織(zhi)(zhi)可(ke)有(you)三種：柱(zhu)狀組(zu)織(zhi)(zhi)、等軸組(zu)織(zhi)(zhi)、柱(zhu)狀＋等軸組(zu)織(zhi)(zhi)。純(chun)金屬（如鎳、鉬等）和結晶溫度區間窄的合金（碳鋼、合金鋼、鈦合金等），其(qi)熔核組(zu)織(zhi)(zhi)為柱(zhu)狀組(zu)織(zhi)(zhi)；鋁合金等其(qi)熔核為“柱(zhu)狀十(shi)等軸”組(zu)織(zhi)(zhi)，熔核完全是等軸組(zu)織(zhi)(zhi)的情況(kuang)極少。

二(er)、點(dian)焊工藝

1. 點(dian)焊(han)種類及選用

 點(dian)(dian)焊(han)(han)的種類有(you)：工(gong)頻、交(jiao)流點(dian)(dian)焊(han)(han)，用(yong)于各種鋼材、鋁及(ji)其(qi)合金(jin)一般件焊(han)(han)接(jie)；電(dian)容儲(chu)能點(dian)(dian)焊(han)(han)，用(yong)于異種金(jin)屬、鋁及(ji)其(qi)合金(jin)不等厚度及(ji)精密件和重要件的焊(han)(han)接(jie)；直流沖擊波點(dian)(dian)焊(han)(han)，用(yong)于鋁及(ji)其(qi)合金(jin)焊(han)(han)接(jie)；低頻交(jiao)流點(dian)(dian)焊(han)(han)，用(yong)于大型磁性件焊(han)(han)接(jie)。

2. 點焊接頭(tou)類型

  點焊(han)(han)(han)的接頭(tou)類型要充分(fen)考慮到(dao)點焊(han)(han)(han)機電(dian)極能接近焊(han)(han)(han)件，做到(dao)施(shi)焊(han)(han)(han)方便，加(jia)熱可靠。如(ru)圖6-22(a)~(d)所(suo)(suo)(suo)示的是合理(li)的接頭(tou)；（e)、（g)所(suo)(suo)(suo)示的接頭(tou)難(nan)以(yi)用一般(ban)電(dian)極施(shi)焊(han)(han)(han)；（f)所(suo)(suo)(suo)示的接頭(tou)必須(xu)將電(dian)極伸人(ren)工件內部，施(shi)焊(han)(han)(han)困難(nan)；（h)所(suo)(suo)(suo)示的接頭(tou)的分(fen)流現象嚴重(zhong)，會(hui)影(ying)響焊(han)(han)(han)接質量。

3. 焊件表(biao)面(mian)清理

  焊(han)件(jian)(jian)表面(mian)狀態對焊(han)點大小、強度(du)和表面(mian)質量以及電極壽命有(you)(you)直接影響(xiang)。電極與焊(han)件(jian)(jian)、焊(han)件(jian)(jian)與焊(han)件(jian)(jian)的(de)(de)接觸(chu)面(mian)均(jun)需清(qing)理。各種鋼(gang)材可(ke)用酸(suan)洗(xi)、噴(pen)砂或機(ji)械法清(qing)理。鋁合金等(deng)有(you)(you)色(se)金屬經酸(suan)洗(xi)或機(ji)械清(qing)理后(hou)，焊(han)件(jian)(jian)的(de)(de)接觸(chu)面(mian)應有(you)(you)一(yi)定的(de)(de)接觸(chu)電阻。不銹鋼(gang)還可(ke)用電拋光清(qing)理待(dai)焊(han)表面(mian)。

4. 點焊(han)規范參數的選擇

  點焊(han)(han)(han)規(gui)(gui)范參數主要(yao)有：焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流、通電(dian)(dian)(dian)時(shi)間(jian)、電(dian)(dian)(dian)極(ji)壓力和電(dian)(dian)(dian)極(ji)頭尺(chi)寸。一般焊(han)(han)(han)各種(zhong)鋼用(yong)平頭電(dian)(dian)(dian)極(ji)，焊(han)(han)(han)鋁(lv)或鈦(tai)合(he)金用(yong)球面(mian)(mian)電(dian)(dian)(dian)極(ji)。當電(dian)(dian)(dian)極(ji)材料、端面(mian)(mian)形(xing)狀及(ji)尺(chi)寸選定(ding)以后(hou)，焊(han)(han)(han)接(jie)規(gui)(gui)范的選擇主要(yao)是(shi)考(kao)慮焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流、通電(dian)(dian)(dian)時(shi)間(jian)和電(dian)(dian)(dian)極(ji)壓力這三(san)個參數，它們(men)是(shi)形(xing)成點焊(han)(han)(han)接(jie)頭的三(san)大要(yao)素，其(qi)相互配合(he)可有兩種(zhong)方式。

  ①. 焊(han)接(jie)電流(liu)和通(tong)電時間的配(pei)合

   這種配合以反映焊(han)接(jie)區加熱(re)道度快慢為(wei)主(zhu)要(yao)特征。當采用大焊(han)接(jie)電流(liu)(liu)、短通電時(shi)間參數時(shi)稱為(wei)項規(gui)范；而采用小焊(han)接(jie)電流(liu)(liu)、長通電時(shi)間參數時(shi)稱為(wei)軟規(gui)范。

   硬規范(fan)的(de)(de)特點(dian)：生產率(lv)高(gao)，電(dian)極磨損少(shao)，焊(han)件表面壓坑(keng)淺，熱(re)影響區小(xiao)，焊(han)接(jie)(jie)變形(xing)小(xiao)。但(dan)是由(you)于焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流大，對通電(dian)時(shi)間必須精確控制。如(ru)果通電(dian)時(shi)間稍發生變化，就有可能引起加熱(re)不足或過(guo)燒，嚴重影響焊(han)點(dian)強度。當(dang)焊(han)機功率(lv)不足和焊(han)接(jie)(jie)淬硬傾向較(jiao)大的(de)(de)材料（如(ru)低合金高(gao)強度鋼(gang)）時(shi)，均不宜用硬規范(fan)。

  軟規范的(de)特點：加熱平(ping)穩，焊(han)接(jie)質量對規范參數波動的(de)敏感(gan)性(xing)低，焊(han)點強度穩定；溫度場分布平(ping)緩、塑性(xing)區寬(kuan)，在壓力作(zuo)用下(xia)易變(bian)形，可減少熔核內噴濺、縮孔和裂(lie)紋傾向(xiang)；對有淬硬傾向(xiang)的(de)材料，軟規范可減少接(jie)頭冷(leng)裂(lie)紋傾向(xiang)；所用設備容(rong)量小，控(kong)制(zhi)精度不(bu)高，因而較(jiao)便宜(yi)。但是，軟規范易造(zao)成焊(han)點壓痕深、接(jie)頭變(bian)形大，表(biao)面質量差；電極磨(mo)損快(kuai)、生產(chan)效率低。

  一(yi)般硬(ying)(ying)規范適(shi)用于鋁合(he)(he)金、奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)、低(di)碳鋼(gang)(gang)及不(bu)等(deng)(deng)厚(hou)度板材的焊(han)接(jie)，而軟規范適(shi)用于低(di)合(he)(he)金鋼(gang)(gang)、可淬硬(ying)(ying)鋼(gang)(gang)＋耐熱(re)合(he)(he)金及鈦合(he)(he)金等(deng)(deng)。

 ②. 焊接電流和(he)電極壓力（Fo)的配合(he)

  這種配合以焊接(jie)(jie)過程中不產(chan)生噴(pen)(pen)(pen)濺(jian)(jian)(jian)為主(zhu)要(yao)特征。根據這一原則(ze)制定(ding)的焊接(jie)(jie)電(dian)流(liu)（I)、電(dian)極(ji)壓(ya)(ya)力(li)（Fw)關系曲線稱為噴(pen)(pen)(pen)濺(jian)(jian)(jian)臨界曲線（見圖6-23).曲線左半區(qu)為無(wu)噴(pen)(pen)(pen)濺(jian)(jian)(jian)區(qu)，這里Fw大(da)而(er)(er)I小，但焊接(jie)(jie)壓(ya)(ya)力(li)選(xuan)擇過大(da)會造成(cheng)固相焊接(jie)(jie)（塑性環(huan)）范(fan)圍過寬，導致焊接(jie)(jie)質量不穩定(ding)。曲線右半區(qu)為噴(pen)(pen)(pen)濺(jian)(jian)(jian)區(qu)，因(yin)為電(dian)極(ji)壓(ya)(ya)力(li)不足，加熱(re)過快而(er)(er)引起(qi)噴(pen)(pen)(pen)濺(jian)(jian)(jian)。當(dang)規(gui)范(fan)選(xuan)在(zai)噴(pen)(pen)(pen)濺(jian)(jian)(jian)臨界曲線附(fu)近（無(wu)噴(pen)(pen)(pen)濺(jian)(jian)(jian)區(qu)內）時(shi)，可獲(huo)得最(zui)大(da)熔核(he)和最(zui)高拉伸載荷。同時(shi)，由于(yu)降低了焊機機械(xie)功率，也提(ti)高了經(jing)濟(ji)效(xiao)果。

 焊接規范的(de)最(zui)后確(que)定主要是用實(shi)驗法，即先借用經(jing)驗數據(ju)→試焊→檢(jian)驗→確(que)定。

③. 應(ying)用范圍

  點焊(han)廣泛應用在(zai)電子、儀(yi)表、家用電器的(de)組(zu)合件連接(jie)上(shang)，同(tong)時也大量應用于建筑工(gong)程、交通運輸(shu)及航空航天工(gong)業中的(de)沖壓件、金屬構件和鋼筋(jin)網(wang)的(de)焊(han)接(jie)。目前，從(cong)以微(wei)米(mi)計的(de)微(wei)型電子電路到厚達（3.0+0.0)mm的(de)巨型房框架都可(ke)采用點焊(han)連接(jie)。