沉淀硬化馬氏(shi)體不(bu)銹鋼的化學成分如表(biao)2-19所示。這類鋼在高溫下是奧氏體組織，因其Ms點高，Mf點亦在室溫以上。以17-4PH鋼為例。經過1020~1060℃固溶處理后，形成馬氏體組織，再經時效處理（470~630℃),在馬氏體組織中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等發生碳化物析出和強化作用，其屈服強度可達到1171MPa(見表2-20)。



  馬氏體沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼碳(tan)含量(liang)低（≤0.07%C),淬硬(ying)傾向不大，具有(you)良好的焊(han)接性(xing)。采用焊(han)條手工焊(han)、惰性(xing)氣體保護焊(han)，一般均不需要(yao)預熱(re)(re)和后熱(re)(re)。在(zai)進行厚板(ban)和拘束度(du)大的結構焊(han)接時可采取100~150℃的預熱(re)(re)。


  17-4PH鋼焊(han)接時，在加熱階(jie)段熱影(ying)響區馬氏(shi)體(ti)轉(zhuan)變為(wei)奧(ao)氏(shi)體(ti)，冷卻(que)時在150℃以下(xia)，又(you)轉(zhuan)變為(wei)含有少量(liang)δ鐵素體(ti)的(de)馬氏(shi)體(ti)組織(zhi)（硬度Rc32)再經時效(xiao)處理，析(xi)出含Cu的(de)析(xi)出相，使熱影(ying)響區顯(xian)著強化（Rc44)。


  沉淀硬化馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的焊(han)接材(cai)料，在設(she)計要求焊(han)縫性能(neng)要與(yu)母材(cai)相(xiang)當(dang)時，應選(xuan)用(yong)與(yu)母材(cai)同質的焊(han)材(cai)，如(ru)表2-21中17-4PH的配套焊(han)材(cai)。如(ru)果并不需要焊(han)縫性能(neng)與(yu)母材(cai)相(xiang)當(dang)，可采用(yong)奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)材(cai)（308L、347L),或者采用(yong)鎳(nie)合(he)金焊(han)材(cai)（Inconel82填(tian)充(chong)焊(han)絲）。


21.jpg


  使用與母(mu)材同成分(fen)的(de)(de)焊(han)(han)(han)材的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)，在(zai)樹枝狀晶(jing)的(de)(de)馬氏(shi)(shi)體組織中，存(cun)在(zai)少量(liang)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體。少量(liang)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體和殘余奧氏(shi)(shi)體析(xi)出，增加焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)塑性，但強(qiang)度降低。因此對同質焊(han)(han)(han)材的(de)(de)化學成分(fen)應(ying)適當加以(yi)調(diao)整，其鎳、錳(meng)含量(liang)應(ying)比母(mu)材略高，焊(han)(han)(han)后經1040℃固(gu)溶處(chu)理，強(qiang)度幾乎不變(bian)而(er)延伸率(lv)顯著提高。