預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預(yu)熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為(wei)200~250℃;

  C≥0.15%,預熱(re)溫度為300~350℃.

  多層焊時，層間溫(wen)(wen)度(du)應(ying)與(yu)預熱溫(wen)(wen)度(du)相當。為了防止(zhi)氫致裂紋，對于含碳較高、拘束度(du)較大的(de)焊件，焊后(hou)熱處(chu)理前(qian)還應(ying)采(cai)取后(hou)熱處(chu)理。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火

   820~880℃保溫2小時后以50℃/h的(de)速度爐冷(leng)至600℃,然(ran)后空冷(leng)，可使焊接接頭(tou)的(de)硬度最(zui)低(di)，改善塑性。

②. 回火處理

   650~750℃保(bao)溫1小(xiao)時以上(shang)，然(ran)后以50℃/小(xiao)時的(de)(de)速度(du)冷卻(que)。焊(han)后回(hui)火(huo)熱處理的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)降低焊(han)縫(feng)和熱影(ying)響區的(de)(de)硬(ying)度(du)，使塑韌(ren)性(xing)得到相(xiang)當的(de)(de)恢復，同時降低殘余應力。表2-7是(shi)焊(han)后回(hui)火(huo)熱處理對(dui)Cr13型馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼同質(zhi)焊(han)材焊(han)接接頭熱影(ying)響區沖擊韌(ren)性(xing)的(de)(de)影(ying)響。