不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧(ao)氏體不銹鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不銹鋼(gang)之所以被廣泛(fan)應用，是因為它們具有(you)較高的強度和(he)韌性(xing)的同時，還(huan)具有(you)特殊(shu)的耐熱和(he)耐腐蝕性(xing)能(neng)。在(zai)許多應用場合，一(yi)種(zhong)金屬材(cai)料可以對于另一(yi)種(zhong)金屬材(cai)料進行(xing)切削，這(zhe)是由(you)它們的可切前性(xing)能(neng)所決(jue)定的。所有(you)的不銹鋼(gang)都(dou)可以進行(xing)切削加工，正如各種(zhong)牌號的不銹鋼(gang)一(yi)樣(yang)。不銹鋼(gang)的切削加工性(xing)能(neng)與(yu)不銹鋼(gang)的物理(li)性(xing)能(neng)和(he)力(li)學性(xing)能(neng)一(yi)樣(yang)，也(ye)表現出(chu)極大的差別。

  通常，不(bu)銹鋼(gang)是指鉻(ge)含量在(zai)11.5%以上的(de)鐵基合(he)金。為了使其具有所要(yao)求的(de)耐腐蝕性能和(he)(he)（或）特殊(shu)的(de)力學性能，還可(ke)以添(tian)加碳(tan)、鎳(nie)、錳、硅、鋁、鈦、鈮和(he)(he)其他合(he)金元素。

  一(yi)般來說(shuo)，不銹(xiu)(xiu)鋼要比(bi)普通鋼硬，而且強度(du)也(ye)比(bi)普通鋼要高，因而對其(qi)切削加工是(shi)(shi)比(bi)較(jiao)困(kun)難的(de)。為(wei)了使不銹(xiu)(xiu)鋼切削加工更容易、質(zhi)量(liang)和速(su)度(du)更高，在(zai)冶煉時添加少量(liang)比(bi)較(jiao)難以固溶的(de)S(硫）、Pb（鉛(qian)）、Se(硒）鉍（Bi)等元素，于是(shi)(shi)就出現了“易削鋼”。S（硫）、Pb(鉛(qian)）、Se(硒）、鉍（Bi)等元素在(zai)鋼中，可以形成非金屬(shu)夾雜(za)物，使切屑長度(du)變(bian)短，從而減少刀具擦傷及(ji)卡咬傾向(xiang)。

  過去(qu)是以(yi)Pb(鉛）易(yi)(yi)削鋼為(wei)主流，從環境(jing)保護考慮(lv)，近年來大多數易(yi)(yi)切削鋼是以(yi)S(硫）易(yi)(yi)削鋼為(wei)主。

  為了最經(jing)濟地實現(xian)對(dui)不銹鋼的切(qie)削加工，加工時就需要選擇合適的刀具、刀具形狀(zhuang)和(he)潤滑(hua)劑種(zhong)類，再匹配以適宜的切(qie)削速度和(he)進(jin)刀量(liang)。

 雖然(ran)添加S(硫）可(ke)改(gai)善不銹鋼(gang)(gang)的切削性(xing)能，但是(shi)(shi)由(you)于S(硫）是(shi)(shi)以MnS化合物的形式在于鋼(gang)(gang)中(zhong)，所(suo)以使得含(han)S(硫）的不銹鋼(gang)(gang)耐(nai)蝕性(xing)明顯下(xia)降(jiang)。為解決這個問題，通常是(shi)(shi)添加少量的鉬和銅。