反吹氣(qi)洗(xi)滌塔，工作介質為爆(bao)炸(zha)危(wei)險介質、中度危(wei)害的合成氣(qi)和(he)酸液(ye)，屬于Ⅱ類壓力容器。

 技術條件(jian)：總長9225mm,內(nei)徑650mm,全容積2.93m.最(zui)高(gao)工(gong)作(zuo)壓力3.8MPa,設(she)計溫度210℃,材(cai)質(zhi)為(wei)16MnR+SB422N08852復合板，基層厚12mm,覆層厚3mm,如圖5-15所示。

1. 母材焊接性分析(xi)

  基層16MnR鋼(gang)，主(zhu)(zhu)要保(bao)證(zheng)強度。16MnR的焊接(jie)性良好。覆層SB424 NO8825(美國標準的材料牌號），屬于Ni-Fe-Cr合金，主(zhu)(zhu)要保(bao)證(zheng)耐蝕性，焊接(jie)性好，但如(ru)果焊接(jie)工藝(yi)制(zhi)定(ding)不當，也可能出現裂紋、氣孔(kong)及焊接(jie)區腐蝕等問題。

  16MnR+SB424 NO8825復(fu)合(he)板的(de)(de)(de)焊接，主要解決(jue)焊縫(feng)合(he)金(jin)成分(fen)的(de)(de)(de)稀釋問題，為(wei)此要采(cai)取(qu)合(he)適的(de)(de)(de)焊接工藝方法(fa)。在焊接基層(ceng)(ceng)(ceng)時，可(ke)(ke)能(neng)熔化到(dao)覆層(ceng)(ceng)(ceng)，由(you)于(yu)(yu)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)滲(shen)入(ru)焊縫(feng)，焊縫(feng)的(de)(de)(de)性能(neng)會受到(dao)影(ying)響；焊接覆層(ceng)(ceng)(ceng)時，可(ke)(ke)能(neng)熔化到(dao)基層(ceng)(ceng)(ceng)，使(shi)焊縫(feng)合(he)金(jin)成分(fen)稀釋而(er)降低焊縫(feng)的(de)(de)(de)塑(su)性和耐(nai)蝕性。因此在基層(ceng)(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)焊接之(zhi)間可(ke)(ke)以采(cai)取(qu)過渡焊層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)方法(fa)，并選用含鎳(nie)量高于(yu)(yu)母材的(de)(de)(de)ENiCrFe-2焊條，以補償合(he)金(jin)元(yuan)素(su)鎳(nie)的(de)(de)(de)稀釋。

2. 焊接工藝

  焊接接頭形式及(ji)順如圖5-16所示，基層與(yu)覆層均采(cai)用(yong)焊條電弧(hu)焊，焊接材料(liao)及(ji)工藝(yi)參數見表5-27.

3. 工(gong)藝要點(dian)

  ①. 焊前(qian)對焊件和坡口(kou)表面進行徹底清洗。

  ②. 裝(zhuang)配時一(yi)定要以覆屋為基準(zhun)對齊，錯邊量不得超過(guo)0.5mm.

  ③. 定位焊縫一定要(yao)在基層上。

  ④. 采平位焊。先(xian)焊打底層(ceng)1,再焊填(tian)充層(ceng)2.反(fan)面(mian)清(qing)根后，焊背面(mian)層(ceng)3.注意(yi)填(tian)充層(ceng)2的表面(mian)離基層(ceng)與覆層(ceng)的交界(jie)面(mian)低1~1.5mm,層(ceng)間溫度不(bu)高于(yu)300℃.

  ⑤. 基層焊接時(shi)的飛(fei)濺物落到(dao)覆層坡口表面時(shi)，要仔細清理干凈。

  ⑥. 基層(ceng)(ceng)焊完后(hou)須(xu)冷卻至100℃以下再(zai)焊覆層(ceng)(ceng)。覆層(ceng)(ceng)焊接采(cai)用(yong)多道焊，直(zhi)線運條。以控制熱(re)輸入，避免(mian)結晶裂紋的(de)產生，還可以減(jian)少覆層(ceng)(ceng)焊縫(feng)合(he)金(jin)元素的(de)稀(xi)釋。

  ⑦. 覆層焊接(jie)時(shi)保持層間溫度低于100℃.

4. 焊縫檢驗及水壓(ya)試驗

  焊后(hou)焊縫經(jing)外觀檢驗合格后(hou)，A、B類焊縫依據GB4730-1994標準進行20%的射線探(tan)傷(shang)。探(tan)傷(shang)合格，然后(hou)進行水(shui)壓試驗，水(shui)壓試驗的壓力為臥式5.58MPa,達到設計(ji)要(yao)求。