小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通(tong)過(guo)大(da)(da)量(liang)的(de)工程(cheng)生(sheng)產(chan)實際(ji)調(diao)研發(fa)現，汽(qi)(qi)車發(fa)動機(ji)中采(cai)(cai)(cai)用(yong)的(de)小(xiao)口徑薄壁不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)縫缺陷主要(yao)包括(kuo)裂紋、氣孔、夾渣、未(wei)焊(han)(han)透、未(wei)融合等。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)接成型后，受工程(cheng)生(sheng)產(chan)實際(ji)狀況所限，盡(jin)管(guan)(guan)經(jing)(jing)過(guo)固(gu)熔處(chu)理(li)，但焊(han)(han)接區(qu)域組織(zhi)(zhi)與(yu)(yu)母材組織(zhi)(zhi)仍然(ran)存在較大(da)(da)差別。一方(fang)面(mian)(mian)(mian)，很(hen)多情況下不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)因變形(xing)強度(du)要(yao)求，對內(nei)焊(han)(han)縫余高有嚴格要(yao)求，焊(han)(han)縫余高的(de)不(bu)(bu)規則(ze)極易產(chan)生(sheng)超(chao)聲(sheng)反射(she)回波，上述(shu)特點(dian)都導致(zhi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)不(bu)(bu)能采(cai)(cai)(cai)用(yong)無縫管(guan)(guan)的(de)檢測方(fang)法(fa)。另(ling)一方(fang)面(mian)(mian)(mian)，汽(qi)(qi)車發(fa)動機(ji)用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)成型后，外表(biao)面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)縫經(jing)(jing)過(guo)整(zheng)平、拋(pao)光(guang)處(chu)理(li)，表(biao)面(mian)(mian)(mian)光(guang)潔，與(yu)(yu)母材無明顯(xian)差別，肉眼極難(nan)分辨(bian)，給焊(han)(han)管(guan)(guan)的(de)離線(xian)超(chao)聲(sheng)探(tan)傷(shang)帶來(lai)較大(da)(da)相(xiang)度(du)，因此，汽(qi)(qi)車發(fa)動機(ji)用(yong)小(xiao)口名薄壁不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)采(cai)(cai)(cai)用(yong)在線(xian)超(chao)聲(sheng)探(tan)傷(shang)的(de)方(fang)法(fa)較為適合。

 小口徑薄壁(bi)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)在生(sheng)產(chan)過程(cheng)中因管(guan)壁(bi)較(jiao)薄，焊(han)(han)接(jie)(jie)區域殘余應力極易引起焊(han)(han)縫的(de)(de)無規(gui)律偏(pian)移，給(gei)焊(han)(han)縫的(de)(de)超聲(sheng)波探傷帶(dai)來(lai)一(yi)定難度。部分(fen)(fen)小口徑薄壁(bi)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)生(sheng)產(chan)單位(wei)，因生(sheng)產(chan)工藝焊(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數調節、焊(han)(han)管(guan)成(cheng)型模(mo)具等技術欠缺，經常(chang)出(chu)現(xian)焊(han)(han)縫偏(pian)移過大的(de)(de)現(xian)象，從嚴格意義上來(lai)講可(ke)算作焊(han)(han)縫缺陷。正(zheng)常(chang)情況(kuang)下，小口徑薄壁(bi)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)焊(han)(han)縫的(de)(de)偏(pian)移范圍(wei)以焊(han)(han)管(guan)垂直中物面為(wei)對稱(cheng)面兩邊(bian)偏(pian)移最大約為(wei)15°。實際上，借(jie)助于焊(han)(han)接(jie)(jie)區域與母(mu)材(cai)組織的(de)(de)不(bu)同，可(ke)通(tong)過超聲(sheng)斜角法檢測利(li)用超聲(sheng)橫波在鋼(gang)內的(de)(de)傳播時間計(ji)算焊(han)(han)縫的(de)(de)偏(pian)移角度，實時監測焊(han)(han)縫的(de)(de)偏(pian)移程(cheng)度。焊(han)(han)縫兩側按照不(bu)同角度在多個位(wei)置(zhi)布置(zhi)多個斜入射(she)縱波直探頭(tou)，不(bu)同探頭(tou)義覆蓋(gai)一(yi)定的(de)(de)角度范圍(wei)，兩側探頭(tou)分(fen)(fen)別沿(yan)順時針和逆(ni)時針檢測，如圖4.10所(suo)示(shi)。

 圖4.10中，焊(han)(han)(han)縫(feng)兩(liang)側最(zui)遠端的兩(liang)只(zhi)超(chao)聲探(tan)頭負(fu)責檢測焊(han)(han)(han)縫(feng)偏移(yi)最(zui)大角(jiao)度，另外四只(zhi)超(chao)聲探(tan)頭負(fu)責檢測焊(han)(han)(han)縫(feng)缺(que)陷。通(tong)過調(diao)(diao)整探(tan)頭的入(ru)射(she)角(jiao)，可(ke)利用(yong)折射(she)橫波或者爬波實現(xian)焊(han)(han)(han)縫(feng)缺(que)陷的實時檢測。當(dang)然，探(tan)頭的數量可(ke)以根(gen)據焊(han)(han)(han)接方(fang)式(shi)、焊(han)(han)(han)管(guan)生產速(su)度、焊(han)(han)(han)管(guan)直徑等適當(dang)調(diao)(diao)整。