由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。


  空(kong)氣淬硬(ying)的(de)(de)(de)12Cr13(410)鋼可在高于(yu)或低于(yu)臨(lin)界(jie)溫度(du)條(tiao)件下(xia)加工，在732~788℃可以加工成型(xing)許多(duo)工件，而(er)后(hou)在相同的(de)(de)(de)溫度(du)范圍(wei)內進行中間退(tui)(tui)火(huo)處理。使(shi)用(yong)這種(zhong)方法，不能(neng)獲得最(zui)小硬(ying)度(du)，但(dan)一般來說，其力學性能(neng)還是能(neng)夠滿足(zu)使(shi)用(yong)要求的(de)(de)(de)，而(er)且表(biao)面鐵鱗也大(da)大(da)降(jiang)低。如果成型(xing)工件要求最(zui)低的(de)(de)(de)強度(du)、最(zui)大(da)的(de)(de)(de)韌性，就應該在816~843℃成型(xing)加工。當在這個(ge)溫度(du)范圍(wei)空(kong)冷時(shi)，12Cr13(410)鋼就會被(bei)硬(ying)化，并且需要再結晶控制退(tui)(tui)火(huo)，以恢復(fu)其原始(shi)性能(neng)。一個(ge)典型(xing)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)周期是：加熱到(dao)816℃,保溫24min/cm,以50℃/h（小時(shi)）冷卻到(dao)593℃,然后(hou)空(kong)冷到(dao)室溫。


  奧(ao)氏體鋼(gang)可以(yi)在(zai)1038~1149℃溫度范圍內加(jia)工(gong)(gong)。當(dang)溫度降(jiang)至(zhi)927℃時，停止(zhi)加(jia)工(gong)(gong)，能獲得最佳(jia)的效果(guo)。在(zai)593~816℃之(zhi)間，鋼(gang)的韌(ren)性會(hui)有(you)所損失，假如(ru)繼(ji)續(xu)長(chang)時間進行(xing)加(jia)工(gong)(gong)，就會(hui)引(yin)起裂紋。所有(you)的奧(ao)氏體鋼(gang)在(zai)熱加(jia)工(gong)(gong)后(hou)，應該(gai)給予再結晶退火。雖然經穩定化(hua)處理或低碳鋼(gang)種(zhong)沒有(you)碳化(hua)物沉淀，但是由于應力的作用，熱加(jia)工(gong)(gong)后(hou)的不銹鋼(gang)耐(nai)蝕性還是有(you)所下降(jiang)。


  工(gong)(gong)(gong)件加(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)，應該(gai)避免火(huo)焰直(zhi)接(jie)沖擊工(gong)(gong)(gong)件。成(cheng)型(xing)設(she)備(bei)要盡可能靠近加(jia)熱(re)(re)爐，為的(de)(de)(de)是就近快(kuai)速處理(li)(li)毛坯，使工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)溫度(du)損(sun)失(shi)降(jiang)到最低。在工(gong)(gong)(gong)件移動和調整位置時(shi)(shi)，由(you)(you)于(yu)時(shi)(shi)間和溫度(du)的(de)(de)(de)損(sun)失(shi)，有(you)(you)可能必須(xu)進行再加(jia)熱(re)(re)。這樣一(yi)(yi)來(lai)，加(jia)工(gong)(gong)(gong)薄規格(ge)中板比加(jia)工(gong)(gong)(gong)具(ju)有(you)(you)一(yi)(yi)定保(bao)溫作用的(de)(de)(de)厚板更難，鉻鋼(gang)的(de)(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)(re)性(xing)近似(si)于(yu)碳(tan)(tan)鋼(gang)的(de)(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)(re)性(xing)，它(ta)們的(de)(de)(de)熱(re)(re)膨(peng)脹性(xing)能非常相同(tong)。另一(yi)(yi)方(fang)面(mian)，鉻－鎳不銹鋼(gang)有(you)(you)較(jiao)低的(de)(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)(re)性(xing)，需(xu)要較(jiao)長的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)間。旋(xuan)壓法(fa)是一(yi)(yi)種“自由(you)(you)成(cheng)型(xing)”的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，根據經(jing)驗(yan)來(lai)處理(li)(li)膨(peng)脹性(xing)能。但在熱(re)(re)沖壓中，必須(xu)記住奧氏體鋼(gang)膨(peng)脹系數比碳(tan)(tan)鋼(gang)高50%,所以(yi)陰模的(de)(de)(de)設(she)計必須(xu)考慮留有(you)(you)必要的(de)(de)(de)余(yu)量，以(yi)補償這一(yi)(yi)情況。


  為了控(kong)制工件(jian)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性，最(zui)為關鍵的(de)一步是清理(li)已(yi)經熱成型(xing)或(huo)退火的(de)工件(jian)表面。采用(yong)酸洗方法(fa)或(huo)噴(pen)丸和酸洗相結合(he)的(de)方法(fa)，是去(qu)除掉表面所(suo)有氧化皮的(de)較好和常用(yong)的(de)方法(fa)。


  非硬化鐵素體鋼應該在(zai)760~816℃進行(xing)熱成型。這是(shi)一種抗拉強(qiang)度、屈服強(qiang)度低(di)和韌性好的(de)材料。溫(wen)度范圍低(di)于(yu)它的(de)晶粒快速長大和晶面腐蝕敏感化處理的(de)溫(wen)度，而(er)加熱產生的(de)鐵鱗也不會(hui)是(shi)問題(ti)。