加工成型不銹鋼容器的封頭是不銹鋼中板的一個主要用途。對于形狀對稱的封頭，熱旋壓是最常用的加工方法。把平整不銹鋼中板的圓形坯料加熱到成型溫度，然后裝卡在車床或立軸機床上，將輥式成型工具壓在旋轉的圓形毛坯上進行旋壓加工。通過精確的控制裝置和電動工具施加的壓力，毛坯就被加工成所要求的輪廓。盡管這種加工機器有各種各樣的控制和測量裝置，但這種操作仍需要大量的手工技巧。現代立軸機床（立式沖壓機和旋壓機的聯合體）能加工較厚的中板，能生產各種各樣的對稱形狀產品形狀和尺寸。

1. 封頭(tou)旋壓成型的特點

  封頭旋(xuan)壓成(cheng)(cheng)型最(zui)主要的特(te)點在毛(mao)坯(pi)旋(xuan)轉(zhuan)的同時(shi)，用簡單的工(gong)具即可(ke)使毛(mao)坯(pi)逐(zhu)漸變(bian)形成(cheng)(cheng)為所需要的形狀。

  封頭旋壓成型的優點：

      成(cheng)型工具簡(jian)單；金屬變形(xing)速度小；減(jian)薄和增厚較小，可以(yi)不必考慮(lv)，不會產生折皺；加工設備占地少，重(zhong)量輕。

  封頭旋壓(ya)成型的缺點：

     該成(cheng)型(xing)加(jia)(jia)工屬于冷成(cheng)型(xing)加(jia)(jia)工，所以有些(xie)鋼種(zhong)的(de)坯(pi)料成(cheng)型(xing)時(shi)需要經過熱處(chu)理，特(te)別是(shi)拼焊后的(de)坯(pi)料。為的(de)是(shi)消除加(jia)(jia)工硬化的(de)影響。另一個(ge)缺(que)點是(shi)旋壓(ya)成(cheng)型(xing)加(jia)(jia)工效率低。

2. 旋壓(ya)成型的方法

  最(zui)常(chang)用的旋壓成型方(fang)法(fa)(fa)有：單(dan)機旋壓成型法(fa)(fa)和聯機旋壓成型法(fa)(fa)兩種。

  ①. 單機旋壓成型法：將壓鼓與翻邊在同一臺旋壓機上一次完成。

  封頭的(de)模具旋(xuan)壓成型，如(ru)圖4-36所(suo)示。

  圖4-37是封頭(tou)的內(nei)外(wai)輥(gun)式旋壓成型示意圖。

  ②. 聯機旋壓(ya)成型(xing)法：該成型方法是將封頭成型分為壓鼓與翻邊兩個獨立的成型加工過程。

  對(dui)于(yu)大中型(xing)(xing)(xing)封(feng)(feng)(feng)頭成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)加工來說，最(zui)經濟的(de)(de)方(fang)法就是(shi)(shi)聯機兩步成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)加工法。所謂兩步法就是(shi)(shi)指封(feng)(feng)(feng)頭的(de)(de)拱(gong)形頂部成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)，也(ye)就是(shi)(shi)相當(dang)于(yu)封(feng)(feng)(feng)頭母線上(shang)的(de)(de)大弧段成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)，在壓鼓機上(shang)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)；其(qi)側(ce)邊，也(ye)就是(shi)(shi)相當(dang)于(yu)封(feng)(feng)(feng)頭母線上(shang)的(de)(de)小弧段與(yu)直邊的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)，在旋壓翻邊機上(shang)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)。

  封(feng)頭的立式沖壓、旋壓聯(lian)合成型示意圖(tu)，見圖(tu)4-38.