1. 奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)

  ①. 固熔(rong)處(chu)理(li)：加熱(re)到固熔(rong)溫度（1050~1100℃),讓所有碳化(hua)物及冷(leng)加工(gong)形成的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)全(quan)部熔(rong)入和轉變(bian)成奧氏(shi)體(ti)，然后快冷(leng)，這種熱(re)處(chu)理(li)可以得到最軟且塑(su)性最高的(de)(de)效果。

  ②. 應(ying)力(li)松弛處理：消除內(nei)應(ying)力(li)（275~450℃,0.5~2h),力(li)學(xue)性能(neng)可以得到改善。

  ③. 穩定化處理：加熱至900℃,使(shi)大部(bu)分(fen)碳(tan)化鉻(ge)熔解，使(shi)碳(tan)化鉻(ge)不(bu)再在晶間(jian)析(xi)出(chu)。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不(bu)銹鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體不銹(xiu)鋼

  馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于(yu)各類零(ling)件對性(xing)能的(de)要求不同，回火加(jia)熱溫度(du)也不完全相(xiang)同。對于(yu)需要承(cheng)受沖擊(ji)載(zai)荷的(de)零(ling)件應避開在370~600℃內回火。

3. 鐵素體不銹鋼

  鐵素體不(bu)銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再(zai)結(jie)晶退(tui)火的目的是為了去除應力，均勻和穩定組(zu)織。再(zai)結(jie)晶退(tui)火溫度通常取溫度在(zai)700~800℃范圍內，然后在(zai)空(kong)氣(qi)中冷卻。

4. 沉淀硬(ying)化不銹鋼

  沉淀硬化不銹(xiu)鋼鍛(duan)件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處理：處理工藝為1000~1030℃,1h,空冷。獲得的組織為奧(ao)氏(shi)體加少量鐵(tie)素體。

  調整處理(li)：調整處理(li)的(de)目的(de)是(shi)獲得(de)一(yi)定數量的(de)馬(ma)氏體，從而使鋼得(de)到強化。

  時效處理：它是沉淀硬化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類(lei)不銹鋼的鍛造工藝，如表3-6所示。