從表面顯微結構看，著色膜是一層疏松結構。表面有許多10~20μm的凹槽，凹槽的面積約占總面積的20%,著色膜是柔軟的，不耐磨的，易為手指所沾污，無實用價值，必須進行固膜處理，提高膜的性能。

  固膜處理機理如下。將著色出來的彩(cai)色不(bu)銹鋼放入含有鉻酐和反應促進劑的溶液中。將彩色不銹鋼放在電解槽的陰極，陽極使用鉛板，進行電解處理，通過陰極上析出的氫把六價鉻（Cr6+)還原為三價鉻（Cr³⁺),并形成穩定的三價鉻絡合物沉積在著色膜上，達到封孔的目的。隨著電解過程中氫離子的析出，膜表面微孔內pH上升，達到三價鉻（Cr³⁺)水解的pH時，水解產生Cr₂O₃、Cr(OH)₃、鉻化物，填充在膜孔中。

 固膜處理溶液成分和工藝條件見表(biao)8-31.

化學固膜溶液成分及工藝條件：

重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)  15g/L  、溫度  60~80℃  、時間  2~3min  、氫氧化鈉（NaOH)  3g/L  、pH  6.5~7.5

固(gu)(gu)膜(mo)(mo)處理(li)(li)對色(se)(se)彩的(de)影響：電解(jie)固(gu)(gu)膜(mo)(mo)處理(li)(li)后(hou)，實質(zhi)上(shang)也能使氧化膜(mo)(mo)加厚，使彩色(se)(se)膜(mo)(mo)的(de)顏色(se)(se)發生變(bian)化，處理(li)(li)時間越長，顏色(se)(se)變(bian)化越大。因此，在達(da)到固(gu)(gu)膜(mo)(mo)的(de)效果后(hou)，盡(jin)量縮(suo)短固(gu)(gu)膜(mo)(mo)處理(li)(li)時間。

固(gu)膜處理前后著色膜顏色變化(hua)見表8-32.

 從(cong)表(biao)8-32可(ke)(ke)見，茶色(se)(se)(se)(se)(se)至(zhi)藍灰色(se)(se)(se)(se)(se)，固(gu)(gu)膜(mo)(mo)前后(hou)顏色(se)(se)(se)(se)(se)基本不變，黃(huang)色(se)(se)(se)(se)(se)由(you)淺變深，從(cong)深黃(huang)色(se)(se)(se)(se)(se)開(kai)始到(dao)橙(cheng)色(se)(se)(se)(se)(se)，固(gu)(gu)膜(mo)(mo)后(hou)比(bi)固(gu)(gu)膜(mo)(mo)前向后(hou)移(yi)了(le)一種(zhong)顏色(se)(se)(se)(se)(se)，這是(shi)由(you)于固(gu)(gu)膜(mo)(mo)增厚(hou)了(le)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)膜(mo)(mo)，從(cong)而推后(hou)了(le)一種(zhong)顏色(se)(se)(se)(se)(se)，為(wei)了(le)得(de)到(dao)彩色(se)(se)(se)(se)(se)所要求的(de)顏色(se)(se)(se)(se)(se)，在(zai)著(zhu)這幾種(zhong)顏色(se)(se)(se)(se)(se)時(shi)應提(ti)早一種(zhong)顏色(se)(se)(se)(se)(se)出(chu)槽，固(gu)(gu)膜(mo)(mo)后(hou)正(zheng)(zheng)好達到(dao)所需(xu)要的(de)顏色(se)(se)(se)(se)(se)。固(gu)(gu)膜(mo)(mo)處(chu)理后(hou)，對原來(lai)的(de)色(se)(se)(se)(se)(se)澤(ze)有加深作用(yong)。但色(se)(se)(se)(se)(se)澤(ze)變化在(zai)整個表(biao)面上是(shi)均勻的(de)，所以可(ke)(ke)以在(zai)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)時(shi)控制著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)電(dian)位加以糾正(zheng)(zheng)。

 為了穩定著(zhu)色(se)膜(mo)(mo)的色(se)彩，使膜(mo)(mo)固(gu)化處(chu)理后色(se)澤不變(bian)，發現用硒酸來代替(ti)硫酸、磷(lin)酸，如固(gu)膜(mo)(mo)4號配方(fang)，不僅能保持色(se)澤穩定，而(er)且耐(nai)磨(mo)性更好。但由于(yu)硒酸價格(ge)昂貴(gui)，有毒(du)性，很(hen)少應用。

 鉬酸鈉加入固膜溶液中，對(dui)顏色無影響(xiang)，可明顯(xian)提高著色層(ceng)的光亮度。

一、固膜處理后彩色膜性能

1. 耐磨性(xing)

   未(wei)經固(gu)膜處(chu)理的著色(se)膜。經有500g荷重的橡皮頭往復摩擦，5~8次(ci)即露底。經過固(gu)膜處(chu)理的著色(se)膜，可(ke)以(yi)承受200~400次(ci)往復摩擦后才露底。耐(nai)磨性提高數(shu)十倍(bei)。

   著色膜(mo)(mo)經(jing)固膜(mo)(mo)處理后的(de)耐(nai)磨(mo)性大(da)大(da)提(ti)高，硬度(du)增(zeng)加。其原因可(ke)解釋為鉻(ge)的(de)氧化物在表面(mian)上沉積出來，使著色膜(mo)(mo)變得致密，使硬度(du)增(zeng)加。

2. 耐點蝕實驗

   用10%FeCl₃溶液，室溫，將未著色的、著巧克力色的和固膜處理的不銹鋼浸漬100h,試樣失重結果見表8-33。

   由表8-33可見，著色后并固(gu)膜處(chu)理的(de)試(shi)樣失重最(zui)小，也(ye)就是說耐蝕性最(zui)好。

3. 針(zhen)孔實驗

 試樣在10%FeCl₃水溶液中，室溫浸漬1h,結果見表8-34。

  可以(yi)看出，僅著色處理的試樣麻點大而深，針(zhen)孔(kong)耐(nai)蝕(shi)性比原(yuan)材料還差。但固膜處理后(hou)的針(zhen)孔(kong)很細很淺，針(zhen)孔(kong)耐(nai)蝕(shi)性最好。

4. 耐污(wu)性測試

  ①. 用藍墨(mo)水滴在已著色試片(pian)上(shang)，烘干后用清水沖(chong)洗，觀察(cha)試片(pian)上(shang)是否(fou)留有痕(hen)跡，見表8-35。

  ②. 用手觸摸試片實驗。耐污性(xing)差(cha)的試片手汗可(ke)使膜變色，見表8-36.

二、封閉處(chu)理

 固膜(mo)處理后的著(zhu)色膜(mo)仍有少量孔隙存(cun)在。對固膜(mo)處理后的著(zhu)色膜(mo)進行封(feng)閉處理。見表8-37封(feng)閉溶液和工藝(yi)條件。

 封閉對著色膜的(de)影響如(ru)下。

①. 耐摩擦性能

  由表8-38可(ke)見，最滿(man)意的結(jie)果為(wei)4號(hao)樣品(pin)，即固化處理后在1%硅(gui)酸鹽水(shui)溶液中沸騰5min。

②. 耐(nai)磨(mo)損實(shi)驗

   摩擦件為(wei)塑料橡(xiang)皮，正壓(ya)力為(wei)0.625kgf/cm(1kgf/c㎡=98.07kPa).表8-39為(wei)各種著色膜表面耐(nai)磨損實驗結果（耐(nai)磨次數）。

   由表8-39可見，電(dian)解固(gu)膜(mo)(mo)后(hou)表面耐磨(mo)損比固(gu)膜(mo)(mo)前黃色膜(mo)(mo)提(ti)高7倍，藍色膜(mo)(mo)提(ti)高11倍。封(feng)閉后(hou)表面耐磨(mo)損比電(dian)解固(gu)膜(mo)(mo)后(hou)提(ti)高0.75倍（黃色膜(mo)(mo)）。

③. 表面粗糙度的影(ying)響(xiang)

  不銹鋼經化學著色、固膜處理和硅酸鹽(yan)封閉后表(biao)面(mian)粗(cu)糙度均會發生變化，見表(biao)8-40不銹鋼表(biao)面(mian)粗(cu)糙度變化。