香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼化學著色配方 24 (見表8-9)，本配(pei)方由廣州中國電器科學研(yan)究(jiu)院日用(yong)電器公(gong)共實驗室 王鵬程(cheng)、韓文生于2008年(nian)10月提出。

  他們(men)討論鉬酸鹽、錳鹽、氧化物(wu)、硫酸鹽、鋅鹽、稀(xi)土(tu)鹽等6種添加劑(ji)對不銹(xiu)鋼著色膜(mo)的影響(xiang)。采用均勻(yun)(yun)設計(ji)法確定最佳(jia)添加劑(ji)含量：6g/L鋅鹽、8g/L鉬酸鹽、5g/L稀(xi)土(tu)鹽，3g/L錳鹽。不銹(xiu)鋼著色溫度(du)降(jiang)低到55℃,膜(mo)層更(geng)加均勻(yun)(yun)、光亮，著色時間(jian)也大為(wei)縮(suo)短，降(jiang)低了(le)能耗。

1. 工藝流程(cheng)

  不銹鋼（寶新產0Cr18Ni9 與日本產304不銹鋼板，鏡面度8k)→化學除油→清洗→電解拋光→清洗→電化學活化→清洗→預熱→化學著色（見配方24)→清洗→固膜→清洗→封閉→清洗→烘干→檢驗→成品。

2. 工藝控(kong)制

  將微機（工(gong)控機）、數模(mo)轉換(huan)器（ADC和DAC)、傳感器（精密直(zhi)流(liu)數字毫伏表）、模(mo)擬(ni)記錄器和參比電極（均(jun)由天津市中環電子儀器公司(si)生產）按圖(tu)8-26著色(se)裝(zhuang)置(zhi)組裝(zhuang)好(hao)。

  根(gen)據實(shi)驗室得出的各種顏色(se)的著色(se)電(dian)位(wei)差編制程序，確定起色(se)電(dian)位(wei)后，用電(dian)位(wei)差（Δφ)控制顏色(se)。在(zai)軟件界面上，預先(xian)設(she)定電(dian)位(wei)差值(zhi)，當著色(se)電(dian)位(wei)達到預定值(zhi)時，計(ji)算機發生指令，通(tong)過恒電(dian)位(wei)儀對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)板施(shi)加(jia)陰極(ji)保護，終(zhong)止著色(se)反(fan)應、并取出已著色(se)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。

  以(yi)不同電位(wei)差所代(dai)表的著色顏色作為終(zhong)點，可以(yi)準確地控制預期的顏色。

3. 最佳添加(jia)劑含量的確定

  均勻設(she)(she)計(ji)法(fa)是一種(zhong)實(shi)驗設(she)(she)計(ji)方法(fa)，特別適用(yong)(yong)于多因素水平的(de)(de)實(shi)驗，可(ke)有效降低實(shi)驗數目(mu)，且得到的(de)(de)結果仍可(ke)反映體系的(de)(de)主要特征(zheng)。對(dui)鋅(xin)(xin)鹽（實(shi)用(yong)(yong)硫(liu)(liu)酸(suan)鋅(xin)(xin)）、鉬酸(suan)鹽（實(shi)用(yong)(yong)鉬酸(suan)銨(an)）、稀土(tu)鹽和(he)錳(meng)鹽（實(shi)用(yong)(yong)硫(liu)(liu)酸(suan)錳(meng)）4種(zhong)添加劑，采用(yong)(yong)U5(54)均勻設(she)(she)計(ji)表(biao)（見表(biao)8-29)確(que)定最(zui)佳工(gong)藝配方，著色溫度55℃,電位差21mV(膜(mo)層金黃(huang)色）。

  經(jing)實驗確(que)定最佳復合添加劑(ji)的(de)組成(cheng)為6g/L鋅鹽(yan)、8g/L鉬酸(suan)鹽(yan)、5g/L稀土鹽(yan)、3g/L錳鹽(yan)，此時膜層呈較(jiao)亮的(de)金黃色(se)，色(se)澤均勻，光亮度好(hao)，無色(se)差，耐蝕性增強(qiang)。

  鉻霧抑制劑具有發(fa)泡(pao)作用，在液面生成(cheng)一層較穩定的泡(pao)沫，以抑制酸霧和飛沫。加人(ren)F53 2g/L鉻霧抑制劑，效果較好(hao)。

  多種添加劑(ji)的結合使用，使著色(se)溫度由85℃降低到55℃,極大地(di)降低了能耗。