不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研究(jiu)了(le)一種廚具用(yong)不銹鋼的(de)(de)表面化學著(zhu)色工藝(yi)，探討了(le)硫酸鋅用(yong)量、溫度、時間和封閉方法對著(zhu)色膜性(xing)能的(de)(de)影響(xiang)，得(de)出了(le)最(zui)佳工藝(yi)參數。該工藝(yi)操作溫度范圍寬(kuan)，維護簡單，著(zhu)色膜色澤鮮艷(yan)、均勻，耐蝕耐磨耐熱耐油污性(xing)好(hao)，能滿足廚具的(de)(de)要(yao)求。

1. 工(gong)藝(yi)流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實驗結果(guo)

  ①. 硫(liu)酸(suan)鋅

   可形成(cheng)更(geng)多的(de)結(jie)晶活性點，加快著色(se)膜的(de)形成(cheng)速率，改善(shan)膜質量。在溫(wen)度70℃時間(jian)7min,硫酸(suan)鋅以5g/L為宜，使(shi)膜層金黃色(se)，色(se)澤均勻、光(guang)亮、重現(xian)性好。過(guo)少(shao)過(guo)多效果不好。

②. 硫(liu)酸(suan)錳

   氧(yang)化性促進(jin)劑，參與著(zhu)色(se)膜(mo)的形成反應(ying)，用量(liang)以(yi)3~4g/L為宜。過多出現不均勻，過少(shao)起不到(dao)促進(jin)作用。

③. 鑰(yao)酸(suan)銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫酸

   在450~500g/L范圍內均可獲得理想的化學著(zhu)色(se)膜。

⑥. 溫度

   以(yi)55~75℃為(wei)宜(yi)。溫(wen)度(du)低，著色時間長，光亮度(du)欠(qian)(qian)佳(jia)。溫(wen)度(du)高，光亮度(du)欠(qian)(qian)佳(jia)。

⑦. 時間

   溫度55℃,硫(liu)酸鋅5g/L時，著色膜的顏色隨時間而變。見表8-26。

⑧. 著色電(dian)位與時間的(de)關系

   在(zai)溫度(du)75℃,未(wei)加硫酸鋅，著色(se)(se)電位(wei)差(cha)（起色(se)(se)電位(wei)）與(yu)顏色(se)(se)對(dui)應(ying)的電位(wei)差(cha)值是(shi)恒定的，可(ke)通過(guo)控制著色(se)(se)電位(wei)差(cha)值來獲得具體的顏色(se)(se)。著色(se)(se)電位(wei)差(cha)和時(shi)間與(yu)顏色(se)(se)的關系見表8-27。

   由表8-27可知(zhi)，要獲得理想的顏(yan)色，須同時控(kong)制好著色時間(jian)和色電位差。

⑨. 堅膜

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性能測(ce)試(shi)

檢測結果如下(xia)：

  ①. 耐蝕性

     按GB1771-79標(biao)準(zhun)：144小(xiao)時中性鹽霧實(shi)驗(yan)不變(bian)色。

  ②. 耐磨性

     按GB1768-79,橡(xiang)皮輪(lun)加壓(ya)500g摩擦200次不變(bian)色。

  ③. 耐熱性

    按GB 1735-79標準，200℃加熱24小時,膜(mo)層(ceng)顏(yan)色不變(bian)，無(wu)起泡開裂現象。

  ④. 耐油(you)污性

    在(zai)植物油中浸泡24小時，膜層顏色不變。