不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本(ben)配方采(cai)用溫(wen)度(du)(du)(du)-時(shi)(shi)間控制法，即固定(ding)(ding)一(yi)定(ding)(ding)的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)，浸漬預定(ding)(ding)的(de)時(shi)(shi)間，或固定(ding)(ding)一(yi)定(ding)(ding)的(de)時(shi)(shi)間，改變著(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)，即可得(de)到一(yi)定(ding)(ding)的(de)顏色(se)(se)(se)。隨著(zhu)膜的(de)增厚，色(se)(se)(se)彩發生變化(hua)：棕色(se)(se)(se)→藍(lan)色(se)(se)(se)→金黃(huang)色(se)(se)(se)→紅(hong)色(se)(se)(se)→綠(lv)色(se)(se)(se)。

2. 添(tian)加劑

 ①. 碳酸錳。適量(liang)的(de)碳酸錳可以使著(zhu)色(se)(se)速率加快，著(zhu)色(se)(se)時間至(zhi)少可縮(suo)短5分鐘(zhong)，且無任何環(huan)境(jing)影響。

 ②. 有(you)機復合(he)添加劑。適量的加入可使著色溫度(du)降低十幾度(du)。

3. 時間和溫度對(dui)表面膜顯微組織的影響

  從顯微鏡下(xia)(xia)觀測(ce)；著(zhu)色時(shi)(shi)間(jian)短的試樣(yang)表(biao)面膜(mo)層(ceng)連續性(xing)(xing)稍差，溫度在60℃以下(xia)(xia)時(shi)(shi)，紋路不夠清晰，顆粒均(jun)勻性(xing)(xing)差；而70~80℃時(shi)(shi)，試樣(yang)表(biao)面的顯微結晶最好(hao)。

4. 后處理過程

  不銹鋼(gang)經著色處理后，必須對膜進行固(gu)化處理，配方及(ji)工藝條件如(ru)下：

  鉻酐  200~300g/L  、陰極電(dian)流密(mi)度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸(suan)  2.0~3.0g/L  、溫度  室溫 、鉬(mu)酸(suan)鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固(gu)化(hua)處理(li)再用硅(gui)酸鹽飽和(he)溶(rong)液在沸騰條(tiao)件(jian)下浸(jin)漬(zi)，使多孔膜封(feng)閉，可進一步提高(gao)耐(nai)磨性。

5. 經過后處理的樣品的耐蝕性提(ti)高(gao)

 ①. 用(yong)(yong)1%氫氧化鈉溶液(ye)浸泡樣品18h,取(qu)出(chu)用(yong)(yong)蒸餾(liu)水(shui)沖洗，用(yong)(yong)顯(xian)微鏡觀察。

   a. 后(hou)處理(li)過的樣(yang)品保持原樣(yang)，顏色未變(bian)。

   b. 未后處理的(de)樣品，顏(yan)色由黃綠(lv)偏(pian)紅變(bian)為黃綠(lv)，膜已(yi)破(po)壞。

 ②. 用(yong)0.5mol/L氯化(hua)鈉溶液(ye)浸漬72h,對20mmx10mm的三塊(kuai)試樣的腐蝕失重(zhong)結果如表8-11所示(shi)。

經過著色膜(mo)固(gu)化處(chu)理后可使著色產(chan)品具有優良(liang)的耐(nai)蝕(shi)性。