不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不(bu)銹鋼(gang) → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工藝參(can)數說明如(ru)下。

①. 化學除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷酸(suan)(suan)(suan) 150mL/L, 硝酸(suan)(suan)(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan)(suan)(suan) 45~55mL/L, 聚乙(yi)二(er)醇（相對分子質量6000)35g/L,磺基水楊(yang)酸(suan)(suan)(suan)3.5g/L,菸酸(suan)(suan)(suan)（或異菸酸(suan)(suan)(suan)）3.5~4g/L,溫度90~95℃,1~3min.化學拋(pao)光(guang)液溫度與時間(jian)對拋(pao)光(guang)光(guang)潔度的影響(xiang)見表8-6。

③. 中和：在(zai)化學除油(you)的溶液(ye)中進行，數秒鐘。

④. 緩(huan)沖(chong)：硼(peng)砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫度室(shi)溫，時(shi)間1h以上。

⑤. 氧(yang)化著(zhu)色時(shi)溫度(du)與時(shi)間(jian)對顏(yan)色的影(ying)響(xiang)見表8-7。

注：1. 拋(pao)光(guang)液(ye)溫(wen)度不宜(yi)低于(yu)65℃,那樣會失去拋(pao)光(guang)作用，升高溫(wen)度有(you)利于(yu)提高光(guang)潔度等(deng)級(ji)，但不宜(yi)過高，如超過95℃,溶液(ye)蒸發加(jia)劇，分解加(jia)快，產生大(da)量的有(you)害氣體，縮短溶液(ye)壽命。

    2. 拋光時間不宜太長，否(fou)則會出(chu)現麻(ma)點，暗灰。

    3. 新配溶液拋(pao)光首(shou)批(pi)工件時，溫度可(ke)稍高(gao)些，時間可(ke)稍長些。第二批(pi)則開始時間稍短些，溫度稍低些。

   4. 在拋光過程中光潔度有所降低后，可適量補充鹽酸和硝酸幾(ji)次，可恢復拋光效果(guo)。但當溶液(ye)中雜質積累到一定值后，再(zai)添加二酸也無效時應予更換重配(pei)。

1. 高溫(wen)氧化著金黃(huang)色(se)

  工藝條件：溫度380~390℃,保溫時間20min。

  氧化過(guo)程(cheng)在(zai)箱式可控溫(wen)電爐(lu)內(nei)，即可得到金黃色表面膜(mo)。溫(wen)度(du)控制要準確(que)、穩(wen)定，因為溫(wen)度(du)的影響(xiang)明顯。

2. 顏色不合格膜的(de)退除

  退除液組成：硝酸  300mL/L  、鹽(yan)酸  300mL/L 、磺基水(shui)楊(yang)酸  7g/L 。室溫浸10s退除色(se)膜后(hou)，清洗干燥再行氧化。