在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一(yi)、未(wei)熔(rong)合類(lei)
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺(que)陷產生原因
未熔(rong)合焊(han)接(jie)缺陷產生(sheng)的原(yuan)因主要是(shi)焊(han)接(jie)電流(liu)過(guo)小(xiao)，焊(han)速過(guo)快，焊(han)接(jie)熱量不夠，或者焊(han)條(tiao)偏離坡口一側，使母材(cai)或先(xian)焊(han)焊(han)道未得到(dao)充分熔(rong)化。焊(han)條(tiao)擺動幅度太(tai)小(xiao)，焊(han)口組對(dui)間(jian)隙過(guo)小(xiao)等因素也是(shi)造成未熔(rong)合缺陷的原(yuan)因。
2. 未熔合焊接缺陷防治措施
a. 焊接前應將坡口兩側(ce)50 cm內(nei)的鐵銹、油污、泥(ni)水等(deng)雜物(wu)清(qing)理(li)干(gan)凈，層間清(qing)渣要徹底。
b. 起弧(hu)時適當(dang)拉長電弧(hu)，放(fang)慢焊(han)(han)速；對母材進(jin)(jin)行(xing)局部預熱(re)，待熱(re)量達到足(zu)以(yi)熔(rong)化母材或前一條(tiao)焊(han)(han)道(dao)后再進(jin)(jin)行(xing)運條(tiao)施(shi)焊(han)(han)。
c. 焊條傾角及運(yun)條速度要適當，注意(yi)母材兩側的熔化(hua)情況。
二、夾(jia)渣(zha)類
夾(jia)渣(zha)指焊接熔渣(zha)殘留(liu)于焊縫金(jin)屬中的現象，是長距離管道焊接過程中較為常見的缺陷(xian)之(zhi)一。其產生位(wei)置具有不確定性。
1. 缺(que)陷產生原因(yin)
夾渣產生的(de)原因主要是工作人員(yuan)操作技(ji)術不(bu)良，或層(ceng)間清(qing)渣不(bu)徹底、焊接電(dian)流(liu)過小。
2. 夾渣類焊接缺陷防治措施(shi)
a. 焊(han)接時勿(wu)將電(dian)弧壓(ya)得過低，而要適(shi)當拉長電(dian)弧，利用增加的電(dian)弧熱量和吹力將熔渣順利地吹到旁邊或淌到下(xia)方。
b. 焊(han)接過程中，如果(guo)前(qian)條焊(han)道在熔化(hua)時有(you)黑(hei)塊或黑(hei)點出現，表明前(qian)條焊(han)道有(you)夾渣(zha)，此時應拉長(chang)電(dian)弧，擴大并加(jia)深該處熔化(hua)范圍，直至熔渣(zha)全部浮出。
c. 在焊接參數允許范圍內，適當增(zeng)大(da)焊接電流，可有效降低(di)夾渣(zha)缺(que)陷的產生幾率(lv)。
三、未焊透(tou)類
未(wei)焊透是指焊接時接頭根部未(wei)完(wan)全(quan)熔透的現象，主(zhu)要發生在底部仰焊位置的根部，通常長(chang)(chang)度較長(chang)(chang)。
1. 缺陷產生原因
局部對口間(jian)隙(xi)過(guo)小或焊(han)接電(dian)流(liu)過(guo)小，都是導(dao)致未(wei)焊(han)透(tou)缺(que)陷的原(yuan)因。
2. 未焊(han)透焊(han)接缺陷防治措施(shi)。
a. 組對(dui)時對(dui)口間隙要(yao)適當: 一般要(yao)預留2～2.5 mm的(de)間隙。
b. 加大(da)焊接(jie)電(dian)流: 特(te)別是在(zai)間隙較小(xiao)處(chu)，應適當加大(da)焊接(jie)電(dian)流以保證(zheng)電(dian)弧的穿透力(li)。
四、裂紋類
裂紋(wen)是指(zhi)在焊(han)(han)接(jie)(jie)應力及其他致脆因素(su)共同作(zuo)用下(xia)，金屬材料的原(yuan)子結合(he)遭到破壞，因形成(cheng)新(xin)界(jie)面而(er)產(chan)生的縫隙。裂紋(wen)是長距離不(bu)銹鋼管道焊(han)(han)接(jie)(jie)施工中經(jing)常(chang)出(chu)現的問題，尤其是在騎拱、穿(chuan)越(yue)地段以及連頭(tou)等(deng)拘束應力較大的場所(suo)，常(chang)見焊(han)(han)接(jie)(jie)裂紋(wen)缺陷。減少和避免焊(han)(han)接(jie)(jie)裂紋(wen)的產(chan)生對于保證焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)意義重大。
1. 缺陷產生原因(yin)
a. 管線(xian)焊(han)接或下溝過程(cheng)中，吊機過早或多次重復直(zhi)吊，會使焊(han)縫底頻繁受(shou)到(dao)拉力作用，造(zao)成焊(han)縫開(kai)裂。
b. 個(ge)別位置泥土(tu)過軟(ruan)，造成鋼(gang)管支墩不穩(wen)固；在焊接過程中鋼(gang)管逐漸下(xia)沉，使焊縫受外力(li)作用(yong)開裂。
2.裂紋焊接缺陷防(fang)治措施(shi)
a. 施工時，焊(han)(han)完熱(re)焊(han)(han)層后再(zai)起吊，減少重復(fu)起吊。
b. 保證根焊層底部焊縫(feng)金屬厚度在2 mm左右。
c. 盡量消除根部缺陷(xian)，特別是底部仰焊位置缺陷(xian)。
五、氣孔(kong)類(lei)
氣孔(kong)是熔(rong)池金屬中的(de)氣體在熔(rong)池凝(ning)固前(qian)未能及時逸(yi)出，因(yin)殘留于焊(han)縫(feng)金屬中（內部或表面(mian)）而形(xing)成的(de)孔(kong)穴。
1. 缺陷產生(sheng)原因
形成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體，有的(de)(de)是母材上的(de)(de)油、垢等(deng)物在(zai)受熱后分解產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)，也有的(de)(de)來自于(yu)大氣(qi)(qi)(qi)。氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)的(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)原因與夾渣相(xiang)似(si)，焊接(jie)電流過(guo)小(xiao)、焊層過(guo)厚等(deng)因素(su)都(dou)可能造成(cheng)熔池高(gao)溫時溶解的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體在(zai)冷卻(que)時不(bu)能及時逸出，殘留在(zai)焊縫中形成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)缺陷。
2. 氣孔類(lei)焊接缺陷防治措(cuo)施
a. 適當加(jia)大焊(han)接電流，降(jiang)低焊(han)接速度。
b. 熔池不(bu)宜過大。熔池長度一(yi)般應不(bu)大于焊條直徑的(de)3倍，否則熔池容易被空氣侵入，得不(bu)到(dao)藥皮的(de)充分保護(hu)而(er)產生氣孔(kong)。
c. 引弧(hu)時(shi)，應(ying)將電(dian)(dian)(dian)弧(hu)適當(dang)拉(la)長，用電(dian)(dian)(dian)弧(hu)進(jin)行預(yu)熱(re)并逐漸形成熔池。在已焊過的焊道端(duan)部(bu)收尾時(shi)，應(ying)適當(dang)將電(dian)(dian)(dian)弧(hu)拉(la)長，使該部(bu)受熱(re)，然后壓低(di)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)，稍(shao)停片刻后再熄(xi)弧(hu)。
