不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。


1. 裂紋的修(xiu)理


 不銹鋼管道管壁上形成的裂(lie)紋大致分為表面裂(lie)紋、穿透裂(lie)縫兩大類，其修(xiu)理方法(fa)不相同。


 ①. 表面裂紋 


   未穿(chuan)透管壁(bi)的(de)(de)(de)(de)(de)淺表(biao)(biao)面裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)稱為表(biao)(biao)面裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，一般因各種應(ying)(ying)(ying)(ying)力、疲勞、材料自身(shen)的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷(xian)及焊(han)(han)接產生缺陷(xian)而造(zao)成。若(ruo)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)深度小(xiao)于壁(bi)厚的(de)(de)(de)(de)(de)10%，且不大于1mm時，可用(yong)砂(sha)輪把(ba)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)磨掉，但打(da)磨的(de)(de)(de)(de)(de)剩余(yu)壁(bi)厚應(ying)(ying)(ying)(ying)以(yi)滿足強(qiang)度要(yao)求為原則，打(da)磨處應(ying)(ying)(ying)(ying)與管壁(bi)表(biao)(biao)面圓滑過(guo)(guo)渡。若(ruo)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)深度不超(chao)過(guo)(guo)壁(bi)厚的(de)(de)(de)(de)(de)40%，修理時可在裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)深度范圍內鏟除坡口，然后補(bu)焊(han)(han)。補(bu)焊(han)(han)前做表(biao)(biao)面探傷，確認(ren)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)是否全部鏟除。補(bu)焊(han)(han)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)條應(ying)(ying)(ying)(ying)與母材相適應(ying)(ying)(ying)(ying)，焊(han)(han)接熱處理的(de)(de)(de)(de)(de)技術要(yao)求應(ying)(ying)(ying)(ying)參照有關規范或進行必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)工藝試驗以(yi)制訂具體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)施工方案和工藝。裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)兩端應(ying)(ying)(ying)(ying)鉆小(xiao)孔(kong)，以(yi)防裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)擴(kuo)展。補(bu)焊(han)(han)的(de)(de)(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)較長時，應(ying)(ying)(ying)(ying)采用(yong)間隔分段(duan)焊(han)(han)接，以(yi)降低(di)焊(han)(han)接應(ying)(ying)(ying)(ying)力和變形。若(ruo)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)深度超(chao)過(guo)(guo)壁(bi)厚的(de)(de)(de)(de)(de)40%，則應(ying)(ying)(ying)(ying)在整個壁(bi)厚范圍開出(chu)坡口再作補(bu)焊(han)(han)，即按穿(chuan)透裂(lie)(lie)縫處理。


  ②. 穿透裂(lie)紋


  采用(yong)(yong)補焊(han)時，補焊(han)前應注意其兩(liang)端(duan)是否(fou)鉆了止裂孔(kong)(kong)，而(er)且孔(kong)(kong)的直徑要稍(shao)大(da)(da)于(yu)(yu)裂紋的寬度。裂紋兩(liang)邊須用(yong)(yong)釜(fu)子加工(gong)出(chu)坡(po)口，坡(po)口的形式視(shi)管道的壁厚而(er)定：壁厚小(xiao)于(yu)(yu)12mm時，可(ke)采用(yong)(yong)單面坡(po)口；壁厚大(da)(da)于(yu)(yu)12mm時，應采用(yong)(yong)雙(shuang)面坡(po)口。施焊(han)時，長度小(xiao)于(yu)(yu)100mm的裂紋可(ke)一次(ci)焊(han)完(wan)，補焊(han)長裂紋時，應注意補償收(shou)縮和降低內應力，建(jian)議從裂縫兩(liang)端(duan)向中間分段焊(han)接，并采用(yong)(yong)多(duo)層焊(han)。


  應力集中的部位或裂紋較寬的場(chang)合(he)，應該局(ju)部更換管段。切割的管段長(chang)度至少比裂紋長(chang)50mm～100mm，而(er)且(qie)不短(duan)語(yu)250mm，以免焊接后管段兩端焊縫彼此有熱影響(xiang)，切口邊緣均應加工出坡口。


 2. 其他缺陷處理(li)


 ①. 焊縫的(de)未融(rong)合、未焊透(tou)、超標(biao)（表面凹凸(tu)不(bu)平、尺寸超高等）、氣孔、夾渣等可(ke)進行打(da)磨、鏟除并補焊。氣孔等體積性缺陷(xian)若經長期(qi)使(shi)用仍不(bu)發展的(de)可(ke)不(bu)予(yu)修理(li)。


 ②. 高壓管道的螺栓、螺母的局(ju)部(bu)毛刺、傷痕可(ke)作(zuo)修(xiu)磨，但(dan)當傷痕累(lei)計超過一圈螺紋時，應按規定更換。


 ③. 不銹鋼管道法蘭、閥門(men)等密(mi)封面出現劃痕時(shi)，可用切(qie)割刃(ren)加工或(huo)研磨，予以消除。