1. 產品形狀及要(yao)求

 產品，如臘綸紡絲機中復式加熱器結合件，如圖4-8所示，由304不(bu)銹鋼制成。要求內表面鍍硬鉻0.03mm,鍍層細致、均勻、結合力強，孔隙率低，硬斷（HV)1000。

2. 小樣實驗

 為解決鍍層結合力、硬度及焊縫處的電鍍質量，進行小樣實驗。小樣實驗用材料為國產321不(bu)銹鋼，相當于,304不銹鋼、尺寸為50mm×75mm。

 a. 鍍液配方(fang)及工藝條(tiao)件。

   鉻酐（CrO₃)  180~200g/L  、MB 促進劑  5~8g/L 、硫酸（H₂SO₄)  1.8~2.0g/L

   溫度  50~52℃  、三價鉻（Cr³⁺)  3~5g/L 、  陰極電流密度  30~40A/d㎡

   其(qi)中MB促進劑(ji)主要成分為稀土元素和硼(peng)酸(suan)，可提(ti)高電流密度(du)和鉻層硬度(du)。

 b. 小電流(liu)陰極活(huo)化(hua)處理(li)。

 在鍍鉻槽中，首先按2A/dm²開電流（電壓3V左右），然后每隔1~2min升一次電流，升幅為3~5A/d㎡ (電壓升0.5~1V),如此連續5~8次，再采取沖擊電流2~3min,最后回到正常電流電鍍。

 c. 小樣實驗結果(guo)

 ①. 結合強度

  試(shi)樣(yang)放烘箱(xiang)加熱到250℃,恒溫1小(xiao)時,在(zai)空氣中冷卻(que)，無起掉皮，鄉頭(tou)敲(qiao)打無剝落。

 ②. 孔隙率(lv)

  貼濾紙法（見QB/T 3823-1999)檢測，完全達到硬鉻孔隙率級標準：不大于4孔/cm² 。

 ③. 硬度(du)

  用(yong)顯(xian)微硬度計(ji)（按QB/T 3823-1999)測定，硬度（HV)值基(ji)本上都在1000左(zuo)右。

3. 模擬實驗(yan)

  制作(zuo)了單孔321不銹(xiu)鋼模(mo)(mo)擬(ni)零(ling)件，見圖(tu)4-9,按小樣實(shi)驗結果，在(zai)1400L鍍鉻槽內(nei)作(zuo)鍍鉻模(mo)(mo)擬(ni)實(shi)驗。

a. 象(xiang)形陽極

 模擬零(ling)件底部為封(feng)閉式，必須(xu)采用象形陽(yang)(yang)極，只有當陰極部位與對應陽(yang)(yang)極的距離相等時，電流在陰極表(biao)面不同(tong)部位的分布才基(ji)本(ben)均勻(yun)，所(suo)得鉻(ge)層(ceng)厚度(du)也基(ji)本(ben)均勻(yun)。如圖(tu)4-10所(suo)示，象形陽(yang)(yang)極，實(shi)驗結(jie)果(guo)顯示，各角處全部鍍(du)上鉻(ge)，整個(ge)鍍(du)層(ceng)表(biao)面結(jie)晶細致光(guang)滑(hua)。

 b. 槽液流(liu)動(dong)形式(shi)及泵的流(liu)量

 鍍鉻液溫(wen)度(du)對鍍層(ceng)硬度(du)、光澤(ze)等影響(xiang)很(hen)大，必須嚴格控制。在筒(tong)體電鍍過程中，由于(yu)電流(liu)密度(du)大至35A/d㎡,勢必使筒(tong)體內(nei)液溫(wen)急劇(ju)上升(sheng)，故必須進行槽液循環。在模擬(ni)零(ling)件(jian)底(di)部鉆一(yi)個(ge)?19mm小(xiao)孔，從小(xiao)孔內(nei)注入(ru)槽液，以利于(yu)氣體隨(sui)溶液一(yi)起(qi)向上自由排出，在模擬(ni)零(ling)件(jian)內(nei)外插入(ru)WT2-280型壓力表式溫(wen)度(du)計各(ge)一(yi)支(zhi)，如(ru)圖4-10所示，當流(liu)量為7L/min時，筒(tong)內(nei)外溫(wen)度(du)基本(ben)穩定一(yi)致(zhi)。

 c. 鍍層(ceng)厚度及硬度測試(shi)。

  在(zai)模擬零件內加掛長(chang)300的T形試片，厚(hou)度1.5mm,材料1Cr18Ni9Ti 一起入(ru)槽緊貼(tie)模擬零件內壁電鍍，試片能真實(shi)反映電鍍工(gong)況，試片鍍層各部(bu)位厚(hou)度、硬(ying)度都(dou)達(da)到要求。

4. 試生產

a. 工藝(yi)流程

  機械(xie)拋(pao)光至(zhi)(zhi)1.6μm以上→工業汽油擦洗→輕質碳酸鈣擦凈油污→水(shui)洗→裝掛(gua)具(ju)和象(xiang)形陽極→弱腐蝕［硫酸3%~5%(質量分數），室溫，時間30~60秒]-→水(shui)洗→水(shui)洗→人鍍(du)槽→預熱（溫度50~52℃,時間1~2min)→陰極小電流處(chu)理（DK2A/dm?開始(shi)，每次(ci)升幅(fu)3~5A/d㎡,5~8次(ci)）→沖擊電鍍(du)（DK 45A/dm2，2~3min)→正常電流電鍍(du)（Dk 30~40A/dm,時間至(zhi)(zhi)鍍(du)層(ceng)厚度達到(dao)要求）→出(chu)糟清洗→下掛(gua)具(ju)→檢驗。

b. 注意事項

 ①. 裝掛象形陽極與孔(kong)同心(xin)，不得偏移，以免發生局部(bu)電流過分集中，產生燒焦(jiao)發毛的現象。

 ②. 裝卸掛具(ju)不得碰傷絕緣保護層，保證(zheng)電鍍過程中掛具(ju)通電良(liang)好和不得短(duan)路

 ③. 嚴格控(kong)制(zhi)鍍鉻(ge)電(dian)流密度和(he)溫度，中途不(bu)得(de)斷電(dian)。

 ④. 不采取陽極處理(li)，小電流活(huo)化(hua)處理(li)不當而影響鍍層結合力以致發生掉皮。

c. 效果(guo)

 獲得的鍍(du)層表(biao)面光滑細致，色澤均勻，達到供方圖紙要(yao)求(qiu)。因此，采用特定的鍍(du)液組成(cheng)和工藝(yi)，并配以特制的象形陽極，完(wan)全(quan)能鍍(du)出符合(he)圖紙要(yao)求(qiu)的鉻層，并已批量生產，驗收合(he)格。