不(bu)銹鋼電解拋光和(he)機械拋光的表面粗糙度(du)和(he)光亮度(du)主要區別如下：
1. 不銹(xiu)鋼(gang)機(ji)械拋光表面粗糙度和光亮度
機(ji)械(xie)拋光表面(mian)粗(cu)糙度測(ce)量值Ra=0.51μm,而光亮(liang)度僅為10%,對此實驗結(jie)果可(ke)能的解(jie)釋是機(ji)械(xie)拋光表面(mian)上會出現很多不規則的晶面(mian)，向(xiang)各個方向(xiang)均(jun)有反射光線。
2.不銹鋼電解拋(pao)光(guang)表面粗糙度和光(guang)亮度
圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,DA=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（DA)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。
從圖(tu)3-2(b)~(d)來看，工藝操(cao)作(zuo)參量對(dui)拋(pao)光(guang)效果(guo)(guo)的(de)(de)(de)影響均顯示為(wei)拋(pao)物(wu)線(xian)極(ji)(ji)值關(guan)系。只使金(jin)(jin)(jin)屬(shu)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)溶解，不(bu)能生成陽(yang)(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)膜(mo)，陽(yang)(yang)極(ji)(ji)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)處于腐蝕狀(zhuang)態，雖可整平表面(mian)，但金(jin)(jin)(jin)屬(shu)無(wu)光(guang)澤(ze)(ze)，相反(fan)，會導致(zhi)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)溶解加速，陽(yang)(yang)極(ji)(ji)氧化(hua)程(cheng)度增加，嚴重時(shi)出(chu)現過腐蝕。只有陽(yang)(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)生長速率和溶解速率大(da)致(zhi)相同時(shi)，才(cai)能達到(dao)較好的(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)效果(guo)(guo)。即陽(yang)(yang)極(ji)(ji)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)局部(bu)鈍(dun)化(hua)－局部(bu)活化(hua)狀(zhuang)態是獲得高(gao)光(guang)亮(liang)度、低(di)粗糙度的(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)效果(guo)(guo)的(de)(de)(de)關(guan)鍵。電化(hua)學拋(pao)光(guang)的(de)(de)(de)表面(mian)上(shang)不(bu)存在有破碎晶粒的(de)(de)(de)變(bian)形層，表面(mian)鈍(dun)化(hua)膜(mo)更具規則的(de)(de)(de)結構和均勻性，因而大(da)大(da)增加金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)光(guang)澤(ze)(ze)性。
