盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐蝕的敏(min)化傾向

含碳量(liang)大于0.01%的(de)一般鐵(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)，退(tui)火(huo)溫度超過850℃以上(shang)，由于晶(jing)界析出物的(de)產生，會(hui)增加(jia)晶(jing)間腐蝕的(de)敏感性(xing)。在實際(ji)生產中，有時為提(ti)高退(tui)火(huo)生產進度或者考慮(lv)設備(bei)利用(yong)率，與(yu)其他材(cai)料(liao)混裝熱(re)處(chu)理，可(ke)能會(hui)忽略鐵(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)的(de)特(te)殊性(xing)，提(ti)高了退(tui)火(huo)溫度，結果降低了鋼(gang)的(de)熱(re)處(chu)理效果。因此(ci)，對(dui)于鐵(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)的(de)退(tui)火(huo)應嚴格執行工藝(yi)，控(kong)制加(jia)熱(re)溫度。

2. 脆性

鐵素體不銹鋼較高(gao)溫度加(jia)熱會產生(sheng)(sheng)高(gao)溫脆性，在600~400℃保(bao)溫或緩冷會有(you)σ相(xiang)脆性和475℃脆性產生(sheng)(sheng)的可能性。所以(yi)，應注意控制加(jia)熱溫度不能過(guo)高(gao)，又要避免在脆性區溫度停留，在600℃以(yi)下應空冷為好。

3. 晶粒長大

鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)晶粒度(du)也有隨加熱(re)溫(wen)度(du)的(de)升(sheng)高而長大的(de)傾向，對鋼(gang)的(de)塑韌性不(bu)利。從這一角度(du)考慮，鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱(re)處理時也應(ying)盡量采用較(jiao)低溫(wen)度(du)，并防止(zhi)過(guo)熱(re)產生。

4. 表面貧鉻

在(zai)氧(yang)化(hua)性(xing)氣氛(fen)中(zhong)，鐵素體不銹鋼(gang)高溫(wen)、短時(shi)加熱，會使(shi)鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)鉻(ge)(ge)(ge)優先氧(yang)化(hua)而貧鉻(ge)(ge)(ge)。有的(de)研究證明，含18%鉻(ge)(ge)(ge)的(de)鐵素體不銹鋼(gang)在(zai)788℃加熱保持5分(fen)鐘，鋼(gang)表(biao)面(mian)形成的(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)中(zhong)的(de)含鉻(ge)(ge)(ge)量可達21.5%,說明了(le)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)優先氧(yang)化(hua)現象，這必(bi)然使(shi)鋼(gang)的(de)表(biao)面(mian)鉻(ge)(ge)(ge)量降低(di)(di)，會降低(di)(di)耐腐蝕性(xing)。如果長時(shi)間(jian)加熱，氧(yang)化(hua)膜(mo)增(zeng)厚(hou)到一定程度，阻(zu)止了(le)氧(yang)的(de)進一步侵人(ren)，使(shi)基體中(zhong)的(de)鉻(ge)(ge)(ge)有機會向(xiang)貧鉻(ge)(ge)(ge)層(ceng)擴散，貧鉻(ge)(ge)(ge)層(ceng)就會被消除。

所以，對于沒(mei)有加工(gong)(gong)余量的(de)(de)制件，工(gong)(gong)藝(yi)條件又可能產生鋼(gang)件表(biao)面貧鉻時，可采用光(guang)亮退(tui)火或(huo)真空退(tui)火的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)方(fang)法，避免(mian)產生鐵素體不銹鋼(gang)的(de)(de)表(biao)面貧鉻現象。