閥門本(ben)體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
香蕉視頻app在線觀看:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄鐵常用補焊(han)方法及工藝特(te)點如下(xia)。
①. 氣焊熱焊法及工藝特(te)點。焊前預熱600~650℃,呈暗紅色，快速施焊；采用鑄(zhu)鐵填充材料，焊后(hou)加(jia)熱650~700℃,保溫緩冷(leng)；焊件應力小，不易產生裂紋(wen)，焊后(hou)可加(jia)工，硬度、強度與母材基(ji)本相同；但(dan)焊件壁較厚時，難以焊透。
②. 氣焊(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)法及工藝特點(dian)。氣焊(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)法又稱不(bu)預熱(re)氣焊(han)(han)(han)法，工件焊(han)(han)(han)前不(bu)需預熱(re)，用焊(han)(han)(han)炬烘烤被焊(han)(han)(han)工件坡口周圍或“加熱(re)減應(ying)區(qu)”；施(shi)焊(han)(han)(han)過程中應(ying)注意(yi)“加熱(re)減應(ying)區(qu)”的(de)(de)溫度(du)，一(yi)般(ban)為600~700℃焊(han)(han)(han)后緩冷；采用高硅量的(de)(de)氣焊(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)后不(bu)易產生裂紋，加工性能較好；但若“加熱(re)減應(ying)區(qu)”選擇不(bu)當或溫度(du)不(bu)當，會(hui)有較大(da)的(de)(de)殘余應(ying)力存在。
③. 釬(han)焊(han)(han)及工藝特點。用氣焊(han)(han)火焰加熱，一般用黃銅絲作釬(han)料，焊(han)(han)后可加工，但強度較(jiao)低，耐溫(wen)性(xing)能較(jiao)差；主要(yao)優(you)點是不易產(chan)生裂紋，焊(han)(han)接質量較(jiao)好，常用于載荷強度不高或應力(li)較(jiao)大的(de)鑄件(jian)的(de)補焊(han)(han)。
④. 電弧焊(han)熱焊(han)法(fa)及(ji)工藝(yi)特點。焊(han)前將零件預熱至(zhi)600~650℃,快速施焊(han)，焊(han)后緩冷，適用于(yu)小型鑄(zhu)件熱焊(han)或大型鑄(zhu)件的局部預熱焊(han)。
⑤. 電弧焊(han)半熱焊(han)法(fa)及工(gong)藝特點。焊(han)前整體(ti)或局(ju)部預熱300~400℃,快速施焊(han)，焊(han)后緩冷(leng)，創造“石墨化”條(tiao)(tiao)件(jian)，適于鑄208等焊(han)條(tiao)(tiao)；對于應力(li)較(jiao)小處，可采用電弧割坡口，使局(ju)部造成預熱條(tiao)(tiao)件(jian)并借焊(han)接過程中的熱量促進“石墨化”作用。
⑥. 電弧(hu)(hu)焊冷焊法(fa)及(ji)工藝特點。電弧(hu)(hu)焊冷焊法(fa)即(ji)常(chang)溫焊接，工件無(wu)需預熱；這種方法(fa)應(ying)用(yong)(yong)較廣泛，多采用(yong)(yong)非(fei)鑄(zhu)鐵(tie)組(zu)織(zhi)的焊條，嚴格執行“短弧(hu)(hu)、斷續、小規范”的要點，多用(yong)(yong)于球墨鑄(zhu)鐵(tie)的閥體和(he)閥蓋的焊補。
⑦. 電弧(hu)焊速冷法(fa)及工(gong)藝特點。將坡口周圍預先敷(fu)蓋濕布或(huo)濕泥團，每段焊完后立(li)即用冷空氣或(huo)石(shi)蠟、冷水冷卻(que)焊縫，以(yi)吸收焊縫熱量，減少受(shou)熱面積，采用回(hui)火焊道減少熱裂(lie)紋(wen)，適(shi)用于(yu)非加工(gong)面的焊接(jie)。
目前有一種奧氏體銅鐵焊條，焊補鑄鐵件效果很(hen)好。其制備方法是將(jiang)鎳鉻絲穿在紫銅管(guan)內，紫銅管(guan)外敷藥(yao)皮［藥(yao)皮配(pei)方：大理石(shi)40％，螢石(shi)23％，石(shi)英(ying)17％，錳鐵（高碳）5％，硅鐵（含硅45%)3％，鈦鐵10％，外加(jia)黏土1％，水(shui)玻璃1(鈉水(shui)玻璃或鉀鈉混(hun)合水(shui)玻璃）甲(jia)級(ji)、模數(shu)2.6~3.0、密(mi)度(du)1.38~1.4g/cm3].紫銅管(guan)材(cai)料為(wei)T2或T3,用電爐(lu)烘(hong)干(gan)而成。焊前在裂紋兩端鉆止(zhi)裂孔(kong)，開V形坡口，坡口深(shen)度(du)約為(wei)厚(hou)度(du)的(de)2/3,并清理干(gan)凈，用氣體火焰將(jiang)坡口內油污燒干(gan)。用直流(liu)(liu)(liu)電源時工件接負(fu)極（直流(liu)(liu)(liu)反接），電流(liu)(liu)(liu)不應過大。操作方法可選(xuan)擇以下(xia)兩種。
第一(yi)種是普(pu)通(tong)的分(fen)(fen)段(duan)(duan)(duan)倒退法。采用短(duan)弧(hu)，焊(han)(han)(han)速稍快，運(yun)條時不(bu)(bu)擺動，但有時可(ke)(ke)用挑弧(hu)焊(han)(han)(han)法盡量減小熔(rong)深。焊(han)(han)(han)道每一(yi)段(duan)(duan)(duan)的長度為10~30mm.工件(jian)較薄時，分(fen)(fen)段(duan)(duan)(duan)也較短(duan)，每焊(han)(han)(han)一(yi)段(duan)(duan)(duan)立即錘(chui)直(zhi)。先從(cong)弧(hu)坑(keng)開(kai)始，錘(chui)遍焊(han)(han)(han)縫(feng)，直(zhi)至(zhi)焊(han)(han)(han)縫(feng)冷卻再焊(han)(han)(han)下一(yi)段(duan)(duan)(duan)。這樣不(bu)(bu)僅可(ke)(ke)以消除應(ying)力，防止裂紋，還可(ke)(ke)砸合(he)氣孔，提高焊(han)(han)(han)縫(feng)致密(mi)性，防止滲漏。為了每段(duan)(duan)(duan)之(zhi)間銜(xian)接(jie)好，應(ying)將銜(xian)接(jie)處及(ji)其兩側上凸的金屬鏟去再焊(han)(han)(han)下一(yi)段(duan)(duan)(duan)。
第二種是(shi)分(fen)段(duan)(duan)(duan)前(qian)(qian)進法。特點(dian)(dian)是(shi)“分(fen)段(duan)(duan)(duan)重疊點(dian)(dian)焊(han)(han)”，即每一(yi)段(duan)(duan)(duan)由(you)連續(xu)兩(liang)層(ceng)點(dian)(dian)焊(han)(han)構(gou)成。后(hou)(hou)焊(han)(han)的焊(han)(han)點(dian)(dian)壓前(qian)(qian)邊焊(han)(han)點(dian)(dian)的一(yi)半(ban)，焊(han)(han)兩(liang)點(dian)(dian)后(hou)(hou)立即用(yong)(yong)錘擊，冷卻后(hou)(hou)再焊(han)(han)下一(yi)段(duan)(duan)(duan)。由(you)于(yu)前(qian)(qian)點(dian)(dian)對后(hou)(hou)點(dian)(dian)有預熱，后(hou)(hou)點(dian)(dian)對前(qian)(qian)點(dian)(dian)有緩冷和(he)(he)退火(huo)的作(zuo)用(yong)(yong)，故能(neng)降(jiang)低熔合區的強度，對改善加工性能(neng)和(he)(he)防止裂紋都(dou)有好處(chu)。
