不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管一(yi)般不(bu)(bu)(bu)宜直接(jie)(jie)與碳(tan)素鋼(gang)管件(jian)焊(han)接(jie)(jie)，當設計要求焊(han)接(jie)(jie)時，必(bi)須采用異(yi)種鋼(gang)焊(han)條或不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)條。
③. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)與碳鋼(gang)(gang)(gang)制(zhi)品(pin)接(jie)(jie)觸(chu)處應襯墊不(bu)含氯離子的橡膠、塑(su)料或(huo)在鋼(gang)(gang)(gang)法蘭(lan)接(jie)(jie)觸(chu)面涂絕緣漆。因為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)直接(jie)(jie)與碳鋼(gang)(gang)(gang)支架接(jie)(jie)觸(chu)或(huo)當采用鋼(gang)(gang)(gang)活套(tao)法蘭(lan)連(lian)接(jie)(jie)時，碳鋼(gang)(gang)(gang)制(zhi)品(pin)腐蝕(shi)后鐵銹(xiu)與不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)表(biao)面長期接(jie)(jie)觸(chu)，會發生(sheng)分子擴散，使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)道受到腐蝕(shi)。
④. 不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)應盡(jin)量(liang)減少(shao)法(fa)蘭個數(shu)。為了安(an)全，法(fa)蘭不(bu)得設在主要出入口及門的(de)上方，工作壓力較大(da)的(de)管(guan)道(dao)在法(fa)蘭連接處應設置(zhi)防護罩。由于不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)輸送的(de)介質多數(shu)是腐蝕性的(de)，泄漏(lou)后(hou)能對人造成傷害。
⑤. 不(bu)銹鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同，所不(bu)同的有(you)以(yi)下(xia)幾(ji)點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶(jing)間腐(fu)蝕。
b. 焊(han)接前應使用不(bu)銹(xiu)鋼刷及丙(bing)酮(tong)或(huo)酒精、香蕉(jiao)水(shui)對(dui)管(guan)子對(dui)口(kou)端頭的坡口(kou)面(mian)及內(nei)外(wai)壁(bi)30mm以(yi)內(nei)的臟物、油(you)漬(zi)仔細清(qing)除(chu)。清(qing)除(chu)后(hou)應在2h內(nei)施(shi)焊(han)，以(yi)免再次沾(zhan)污。坡口(kou)面(mian)上的毛(mao)刺(ci)應用銼(cuo)刀(dao)或(huo)砂布清(qing)除(chu)干凈，這樣才能使焊(han)條與管(guan)道(dao)焊(han)接后(hou)結合緊密牢(lao)固。
c. 焊前應在距焊口兩(liang)側(ce)4~5mm處，涂一道寬100mm的石(shi)(shi)灰漿保護層(ceng)，待(dai)石(shi)(shi)灰漿自然干燥后再(zai)施焊，這(zhe)樣可防止(zhi)焊接(jie)過程中飛濺(jian)物直接(jie)落(luo)在管材(cai)上。也可以用石(shi)(shi)棉橡膠板(ban)或其他(ta)防飛濺(jian)物進行遮蓋。
d. 焊(han)接時，不允許在(zai)焊(han)口外的基本金屬上(shang)引(yin)弧(hu)和熄弧(hu)。停火(huo)或更換焊(han)條時，應在(zai)弧(hu)坑前方(fang)20~25mm處(chu)(chu)引(yin)弧(hu)，然后將(jiang)電弧(hu)返回弧(hu)坑，同時注意每次焊(han)接應在(zai)蓋住上(shang)一(yi)段焊(han)縫10~15mm處(chu)(chu)開始。
e. 不(bu)銹鋼焊縫上不(bu)允許打號，可用涂色等方法予以標記。
f. 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管的焊(han)(han)(han)接(jie)方法有手工電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)、氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)及(ji)氧(yang)－乙炔焰焊(han)(han)(han)接(jie)。由于氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時(shi)，氬(ya)氣層流(liu)能保護電弧(hu)(hu)(hu)及(ji)熔(rong)池不受空氣氧(yang)化，同時(shi)電弧(hu)(hu)(hu)局部熔(rong)化焊(han)(han)(han)件和焊(han)(han)(han)條，然后凝固成(cheng)堅實(shi)的接(jie)頭，焊(han)(han)(han)接(jie)質量高，所以(yi)，氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)在不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管焊(han)(han)(han)接(jie)中應用(yong)廣(guang)泛(fan)。
g. 不銹鋼管道(dao)的焊(han)接，焊(han)條(tiao)應與(yu)母材相同。焊(han)條(tiao)使用前應在150~200℃溫度下烘(hong)干(gan)1小時(shi),使焊(han)條(tiao)保持干(gan)燥(zao)。
h. 氬(ya)弧焊時，氬(ya)氣(qi)的純度要求達(da)到99.9%以上。若水分過多，會使(shi)焊縫變黑，出現氣(qi)孔，電弧不穩并飛濺；若含氧、氮過多時，會發生爆破聲(sheng)，使(shi)焊縫成形惡化。
i. 不銹鋼管同一焊縫(feng)返修不能超(chao)過兩次。
⑥. 不(bu)銹鋼(gang)管的酸(suan)洗鈍化處理。
為(wei)了清除不銹鋼管表面(mian)(mian)的(de)附著物(wu)和在(zai)(zai)其表面(mian)(mian)形成一(yi)層新的(de)氧化(hua)膜(mo)(mo)，應對管子(zi)進行酸洗鈍(dun)化(hua)處理(li)。由于不銹鋼管在(zai)(zai)預制加(jia)工、焊接過程中，會使(shi)管子(zi)表面(mian)(mian)的(de)氧化(hua)膜(mo)(mo)損壞或氧化(hua)，也會有(you)其他(ta)不耐腐蝕的(de)顆(ke)粒附著在(zai)(zai)管子(zi)表面(mian)(mian)引起局部腐蝕。
a. 酸(suan)洗鈍(dun)化的工藝(yi)流程(cheng)一般(ban)為：去油(you)→酸(suan)洗→冷水(shui)沖洗→鈍(dun)化→冷水(shui)沖洗→吹(chui)干。
b. 酸(suan)洗鈍化液的(de)配方如表3-28所示。
c. 酸(suan)洗(xi)鈍化的方法一(yi)般采(cai)用浸泡法。如果管子(zi)較長，不能采(cai)用浸泡法進行時，也可(ke)采(cai)用表面涂(tu)刷方法或(huo)灌(guan)注(zhu)方法進行。
⑦. 不銹鋼管道安裝完畢后，應(ying)進行(xing)水(shui)壓試(shi)驗及沖(chong)洗，所(suo)用的水(shui)中含氯離子不能超過百萬分(fen)之二十五。
