不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力試(shi)驗準備
①. 試壓方(fang)案(an)編(bian)制(zhi)
試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)方案應(ying)(ying)根據(ju)設計和安(an)全(quan)(quan)施(shi)工(gong)(gong)的要求(qiu)，結合施(shi)工(gong)(gong)現(xian)場具(ju)體情況編制，明(ming)確分段試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)范圍(wei)、試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)、試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗介(jie)質及(ji)其來源、檢驗標準、安(an)全(quan)(quan)措施(shi)等。通常在試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)方案中要以(yi)“試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)流程圖(tu)”表示管(guan)(guan)道系統的分段方法和試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)，用(yong)以(yi)指導(dao)施(shi)工(gong)(gong)。“試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)流程圖(tu)”上應(ying)(ying)標明(ming)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)線號(hao)、試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)范圍(wei)、需拆卸的管(guan)(guan)道組成(cheng)件、盲(mang)板位置及(ji)編號(hao)、試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)。
②. 安裝質量記錄審核
為了確保管道試(shi)壓(ya)工作的安(an)全性(xing)(xing)和有效性(xing)(xing)，試(shi)壓(ya)前應(ying)審(shen)核的資(zi)料有以(yi)下(xia)方(fang)面。
a. 不銹鋼管(guan)道組成件(jian)、焊(han)材的制(zhi)造質量(liang)證明(ming)書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹(xiu)鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹(xiu)鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接(jie)接(jie)頭熱處理記錄及硬度試驗報告（包括金相檢(jian)驗報告）。
h. 設計變更(geng)及材料代用文件。
i. 靜(jing)電接地測試記錄。
③. 試(shi)壓系統(tong)設置
試(shi)壓系統應(ying)根據試(shi)壓方(fang)案的要求設(she)置，具體要求如下:
a. 氣壓(ya)試(shi)驗(yan)時的(de)空(kong)氣壓(ya)縮機(ji)或液壓(ya)試(shi)驗(yan)時用的(de)試(shi)壓(ya)泵處于完好(hao)狀態。
b. 臨(lin)時管(guan)線根據試驗壓(ya)力(li)分(fen)別選用無縫管(guan)、焊接(jie)管(guan)或(huo)壓(ya)力(li)膠管(guan)。
c. 試(shi)壓系統內必(bi)須裝設兩塊以上經檢(jian)定合格、精度為(wei)1.5級、量程(cheng)符合要求(qiu)的壓力(li)表。壓(ya)力表應裝在(zai)系(xi)統(tong)中加(jia)壓(ya)設備(bei)出(chu)口和試驗系(xi)統(tong)最高點便(bian)于觀察的(de)位置。
d. 氣(qi)壓試驗必須(xu)根據方案要求配置安全(quan)設(she)施，安全(quan)閥應(ying)經檢驗調(diao)試合格(ge)。
④. 試驗介質要求(qiu)
試驗介質根據生產工藝(yi)要求結合現場實際情況進(jin)行(xing)(xing)選定，除(chu)生產工藝(yi)或設計(ji)要求不(bu)允許進(jin)行(xing)(xing)液(ye)壓試驗的管道外，原(yuan)則上應采用(yong)液(ye)壓試驗方法。
⑤. 試壓條件確認
a. 試(shi)壓(ya)用(yong)的(de)水（氣）源和電(dian)源充足，臨時用(yong)電(dian)符(fu)合安全要求。
b. 試驗范圍內的管道安裝焊接完(wan)畢。
c. 焊接及熱處理工(gong)作已全部完成(cheng)。
d. 管線支吊架的形式、材質、安裝位置正確，符合要求。
e. 管道上(shang)膨脹節已(yi)按要求(qiu)設置(zhi)臨時約(yue)束裝置(zhi)。
f. 試(shi)壓臨時加(jia)固措施(shi)安全可靠，臨時盲板位置正確，標識清楚。
g. 試(shi)壓用的檢(jian)測(ce)儀表的精(jing)度等級、量程和檢(jian)定期符合規定要求。
h. 液壓試驗(yan)應(ying)使用潔凈水，當對奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)或(huo)連有奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)道或(huo)設備的管(guan)道進行(xing)試驗(yan)時(shi)，水中氯(lv)離子含(han)量(liang)不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)超過(guo)25μg/g.當采用可燃液體介(jie)質進行(xing)試驗(yan)時(shi)，其(qi)閃(shan)點不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)低于50℃.當設計未規定時(shi)，非合金鋼(gang)(gang)和(he)低合金鋼(gang)(gang)管(guan)道系統，試壓介(jie)質的溫度不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)低于5℃,合金鋼(gang)(gang)管(guan)道系統，溫度不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)低于15℃。
i. 液壓試驗(yan)時，環境(jing)溫度不(bu)宜低于(yu)5℃.當(dang)環境(jing)溫度低于(yu)5℃,應采取防凍措施。
j. 試驗系(xi)統最高點已有(you)放空設施(shi)。埋地管線有(you)可靠的排水措(cuo)施(shi)。
k. 試壓方案(an)已經交底。
2. 液壓試(shi)驗
不銹(xiu)鋼(gang)工業(ye)管道(dao)液(ye)壓(ya)(ya)試驗(yan)的壓(ya)(ya)力(li)應按(an)照(zhao)設(she)計文件(jian)規(gui)(gui)定(ding)進行(xing)，當(dang)設(she)計文件(jian)未做規(gui)(gui)定(ding)時，試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按(an)照(zhao)設(she)計壓(ya)(ya)力(li)的1.5倍，當(dang)工業(ye)金屬管道(dao)的設(she)計溫(wen)度(du)高于試驗(yan)溫(wen)度(du)時，試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按(an)下式計算(suan)：
當在試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度下，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)會使(shi)管道產生超(chao)過(guo)(guo)(guo)材(cai)料(liao)屈服強度的(de)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)時，應(ying)(ying)將試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)降(jiang)至不(bu)超(chao)過(guo)(guo)(guo)屈服強度的(de)最(zui)大壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)。對位差較(jiao)大的(de)管道，應(ying)(ying)將試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質(zhi)的(de)靜壓(ya)(ya)(ya)計入試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)。液(ye)體(ti)管道的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)以最(zui)高點的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)為準(zhun)，但最(zui)低點的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)不(bu)得超(chao)過(guo)(guo)(guo)管道的(de)承受力(li)(li)(li)(li)，一(yi)般不(bu)得超(chao)過(guo)(guo)(guo)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度下材(cai)料(liao)屈服強度的(de)90%。
承受(shou)內壓(ya)的埋(mai)地(di)(di)鋼(gang)制管(guan)道(dao)的試驗壓(ya)力為設(she)計(ji)壓(ya)力的1.5倍(bei)，且不(bu)得低于(yu)0.4MPa,承受(shou)內壓(ya)的埋(mai)地(di)(di)鑄鐵(tie)管(guan)道(dao)的設(she)計(ji)壓(ya)力小(xiao)于(yu)或(huo)等于(yu)0.5MPa時(shi)，應為設(she)計(ji)壓(ya)力的2倍(bei)，設(she)計(ji)壓(ya)力大于(yu)0.5MPa時(shi)，應為設(she)計(ji)壓(ya)力加0.5MPa。
承受(shou)外(wai)(wai)壓(ya)的(de)(de)管道試驗壓(ya)力(li)應為設(she)計(ji)內(nei)、外(wai)(wai)壓(ya)力(li)之(zhi)差的(de)(de)1.5倍，且不低于0.2MPa。夾套管內(nei)的(de)(de)試驗壓(ya)力(li)按內(nei)部或外(wai)(wai)部設(she)計(ji)壓(ya)力(li)的(de)(de)較(jiao)高(gao)者確(que)定，外(wai)(wai)管的(de)(de)試驗壓(ya)力(li)按一般內(nei)壓(ya)管道確(que)定。
當不銹鋼管(guan)(guan)道與設(she)備(bei)作為(wei)一個系(xi)統(tong)進(jin)行壓(ya)(ya)力(li)(li)試(shi)驗(yan)時，如管(guan)(guan)道的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)小于(yu)或(huo)等于(yu)設(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)，應(ying)按管(guan)(guan)道的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)進(jin)行試(shi)驗(yan)。如管(guan)(guan)道的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)大于(yu)設(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)，且設(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)不低于(yu)管(guan)(guan)道設(she)計壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)1.15倍，則(ze)可按設(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)進(jin)行試(shi)壓(ya)(ya)，但需(xu)經有關(guan)單位同意。
不(bu)(bu)銹鋼管(guan)道在液壓(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)(shi)驗室應(ying)將(jiang)系統(tong)內(nei)(nei)空氣放(fang)盡，緩慢(man)升壓(ya)(ya)(ya)，達到(dao)試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)后(hou)(hou)穩壓(ya)(ya)(ya)10分鐘,然(ran)后(hou)(hou)降至設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，停壓(ya)(ya)(ya)30分鐘,以壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)(bu)降、無(wu)滲漏為合(he)格。試(shi)(shi)(shi)驗完畢應(ying)將(jiang)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)系統(tong)內(nei)(nei)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)介質緩慢(man)降壓(ya)(ya)(ya)排盡，液體試(shi)(shi)(shi)驗介質宜(yi)在室外合(he)適(shi)地點排放(fang)干凈，排放(fang)時(shi)(shi)考慮反(fan)沖力(li)(li)作(zuo)用及安全環保(bao)要求。管(guan)道系統(tong)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)合(he)格后(hou)(hou)，應(ying)及時(shi)(shi)拆除(chu)盲板、臨(lin)時(shi)(shi)加固件、臨(lin)時(shi)(shi)短(duan)管(guan)及膨脹節限位等(deng)。拆除(chu)時(shi)(shi)應(ying)仔細檢查(cha)，不(bu)(bu)得漏拆，并及時(shi)(shi)恢(hui)復(fu)被(bei)拆除(chu)的部件，經(jing)核對無(wu)誤后(hou)(hou)填(tian)寫試(shi)(shi)(shi)驗記錄。
3. 氣壓試驗(yan)
由于介質或(huo)(huo)設計原因，或(huo)(huo)因為運行條件不允許殘留(liu)試驗液體的管道，可按(an)設計圖紙(zhi)規定采用(yong)氣壓試驗。
不銹鋼管道采用氣體作為試驗(yan)介(jie)質，應符合下列規(gui)定。
①. 承受內壓(ya)的鋼管(guan)及有色金屬管(guan)道的試(shi)驗壓(ya)力為設計壓(ya)力的1.15倍(bei)，當設計溫(wen)度高于試(shi)驗溫(wen)度時，試(shi)驗壓(ya)力按下式計算。
②. 一般氣(qi)壓(ya)試驗(yan)的(de)壓(ya)力不應超過0.6MPa,公(gong)稱尺寸小于(yu)或等(deng)于(yu)300mm的(de)管(guan)道，最(zui)大不應超過1.6MPa.真空管(guan)道的(de)試驗(yan)壓(ya)力為0.2MPa.
③. 氣(qi)壓試(shi)驗(yan)(yan)時，材(cai)料的(de)內(nei)應力不(bu)得(de)(de)超過試(shi)驗(yan)(yan)溫度(du)(du)下(xia)材(cai)料屈服強度(du)(du)的(de)80%.試(shi)驗(yan)(yan)溫度(du)(du)不(bu)得(de)(de)接近(jin)材(cai)料的(de)脆性(xing)轉變溫度(du)(du)。未經單(dan)獨水壓試(shi)驗(yan)(yan)合格的(de)脆性(xing)材(cai)料嚴禁參(can)加氣(qi)壓試(shi)驗(yan)(yan)。
④. 正式試驗(yan)前，應(ying)用空氣或其(qi)他無毒(du)、不可燃氣體進行預(yu)試驗(yan)，預(yu)試驗(yan)的試驗(yan)壓力可在0.1~0.5MPa之間選取，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)試驗升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時，應(ying)逐(zhu)(zhu)步緩(huan)慢(man)增(zeng)加壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，壓(ya)(ya)(ya)(ya)力升(sheng)至(zhi)試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力的(de)50%時，應(ying)穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)3分(fen)鐘,如(ru)未發現異常或泄漏(lou)，可繼續按試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力的(de)10%逐(zhu)(zhu)級升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。每級穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)3分(fen)鐘直至(zhi)試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)10分(fen)鐘,再(zai)將壓(ya)(ya)(ya)(ya)力降至(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，停(ting)留足夠時間(jian)進(jin)行(xing)檢查，以發泡(pao)劑檢查不(bu)泄漏(lou)為(wei)合格。
4. 其他要(yao)求
輸送劇毒(du)流體、有毒(du)流體、可燃(ran)流體的管道必須進行(xing)泄(xie)漏(lou)(lou)性(xing)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)。泄(xie)漏(lou)(lou)性(xing)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)在壓(ya)(ya)力試驗(yan)(yan)(yan)(yan)合(he)格后進行(xing)，試驗(yan)(yan)(yan)(yan)介質(zhi)宜用(yong)空氣(qi)，試驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力為設計壓(ya)(ya)力。泄(xie)漏(lou)(lou)性(xing)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)重點檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣(qi)閥、排水閥等，以發泡劑(ji)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)不泄(xie)漏(lou)(lou)為合(he)格。經氣(qi)壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)合(he)格且在試驗(yan)(yan)(yan)(yan)后未經拆卸的管道可免做(zuo)泄(xie)漏(lou)(lou)性(xing)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)。
真(zhen)(zhen)空管道系(xi)統在壓力試驗后，還應按設(she)計文件規定進行24小時真(zhen)(zhen)空度試驗，增壓率不應大(da)于5%。
