不(bu)銹鋼管熱處理爐按能源結構，可分為燃料加熱爐（燃油、燃氣）、電加熱爐（電阻加熱、感應加熱）幾種。
1. 燃料加熱退火(huo)爐
燃料加熱退火爐可分為燃油加熱爐和燃氣加熱爐，還可分為連續熱處理爐（又叫做輥底爐）和非連續熱處理爐（又叫做車底爐）。通常連續退火爐子有爐底輥，被熱處理的不銹鋼管(guan)放在爐底輥上，由爐底輥以設定的轉動速度將鋼管依次拖入連續退火爐子的加熱段、保溫段和冷卻段，完成熱處理工序。
非連續熱(re)處理爐(lu)的熱(re)處理過程是，將要熱(re)處理的不銹鋼管放(fang)在熱(re)處理小車上(shang)，送(song)入熱(re)處理爐(lu)內，關(guan)閉爐(lu)門通入燃料點火(huo)，經加熱(re)、保溫、出爐(lu)及快冷完成熱(re)處理工序。
上述爐子內部，由于采用燃燒燃料加熱，那就需要足夠的空氣助燃，在爐內能夠形成氣體對流，升溫快。熱處理時，爐內的氣氛對不銹鋼氧化層的生成和成分有很大影響，鉻鎳不銹鋼在氧化氣氛中加熱時，其氧化層厚度要比在還原氣氛中加熱時薄許多。為了減少金屬消耗，不銹鋼應在氧化氣氛中加熱處理。同時，燃料含硫要低，當含硫量高時，應在含氧大于0.5%氧化氣氛中加熱。燃氣或燃油爐子的氣體氣氛應調整為氧化氣氛，不銹鋼管表面極易生成易于酸洗的氧化表面。
連續退火(huo)爐(lu)(lu)具有爐(lu)(lu)子利用率(lv)高(gao)，節約(yue)能(neng)源(yuan)，熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)效果好，速(su)度快，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)變形小(xiao)等優點。但爐(lu)(lu)子造價高(gao)，適(shi)宜大規模、連續性生產(chan)，但大口徑(jing)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)會受到爐(lu)(lu)體(ti)的限制(zhi)。非連續退火(huo)爐(lu)(lu)則(ze)屬于能(neng)耗(hao)高(gao)，熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)效率(lv)低(di)，不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)易變形，但爐(lu)(lu)子造價低(di)，適(shi)宜小(xiao)規模、間(jian)隙性生產(chan)，可(ke)以熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)大管(guan)(guan)徑(jing)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)。燃料加熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)的熱(re)(re)(re)利用率(lv)為40%,相對(dui)來說是(shi)比較(jiao)低(di)的。
2. 電加熱退火爐
電(dian)(dian)加熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)也分為連(lian)續(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)爐(lu)(lu)(lu)(lu)和非(fei)(fei)連(lian)續(xu)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。通(tong)常連(lian)續(xu)退(tui)火爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)室和爐(lu)(lu)(lu)(lu)室前后都(dou)裝有不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)輸送輥(gun)道。被熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)放在(zai)輥(gun)道上(shang)，借助于爐(lu)(lu)(lu)(lu)底輥(gun)設(she)定的(de)轉動速度將(jiang)鋼(gang)管(guan)(guan)依次拖(tuo)入(ru)連(lian)續(xu)退(tui)火爐(lu)(lu)(lu)(lu)子的(de)加熱(re)(re)(re)(re)(re)段、保(bao)溫段和冷卻段，完(wan)成(cheng)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)工序(xu)。非(fei)(fei)連(lian)續(xu)退(tui)火爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)過程是，將(jiang)要(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)放在(zai)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)小車上(shang)，送入(ru)隧道式熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內，關閉爐(lu)(lu)(lu)(lu)門通(tong)電(dian)(dian)，經(jing)加熱(re)(re)(re)(re)(re)、保(bao)溫、出爐(lu)(lu)(lu)(lu)及快冷完(wan)成(cheng)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)工序(xu)。
電加(jia)熱(re)(re)熱(re)(re)處理(li)爐是采用(yong)電阻來加(jia)熱(re)(re)的，熱(re)(re)量的傳遞主要(yao)靠輻(fu)射(she)傳遞。由于(yu)不需要(yao)燃料，所以就不需要(yao)空氣，爐內氣氛不可調(diao)，這(zhe)樣(yang)熱(re)(re)處理(li)過程形(xing)成的氧化(hua)層不易(yi)被酸洗。電加(jia)熱(re)(re)退火爐的熱(re)(re)利用(yong)率為70%,比燃料加(jia)熱(re)(re)爐要(yao)高許多。
AST-FAGERSTA 熱(re)處理(li)爐(lu)簡介：
該熱處(chu)理(li)爐(lu)(lu)為電阻(zu)加熱連續熱處(chu)理(li)爐(lu)(lu)，爐(lu)(lu)子由下面四部分組成：
上料臺(tai)，輸(shu)送輥道，長(chang)20.4m;
加熱(re)爐，長16m;
冷卻(que)段，長2.8m;
鋼管輸出輥(gun)道及集料槽，長21.6m.
處(chu)理鋼管規格尺(chi)寸：外徑≤273mm、壁(bi)厚≤15mm、長度(du)2~12m.
最高爐(lu)溫：1200℃;
鋼管最高加(jia)熱溫度：1150℃;
單位長度(du)裝載容(rong)量：100kg/m;
裝料(liao)寬度：700mm;
爐內(nei)輥道間距：300mm;
生產能力：1600kg/h;
加熱(re)爐由6組電阻來加熱(re)，1~3組為加熱(re)區，4~6組為保溫區；
電能(neng)利用(yong)率(lv)：0.7.
各段(duan)最高爐溫的調整，參(can)考表 7-1 。
AST-FAGERSTA 電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)連續熱(re)(re)(re)處理爐見圖(tu) 7-1 。電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)連續處理有入口處鋼(gang)管存放架(jia)及輥道(dao)(dao)平(ping)臺、加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐、冷卻(que)段、出口處輥道(dao)(dao)平(ping)臺及鋼(gang)管存放架(jia)組成。
3. 光亮(liang)退火爐
所謂光亮退火，就是不銹鋼焊管在保護氣氛中進行熱處理，熱處理后的不銹鋼管沒有被氧化，所以又稱不氧化退火。光亮熱處理爐是采用電阻和氫燃燒來加熱焊管的，爐子的進出口兩端，采用氮氣將爐內的氫氣與爐外的空氣隔開，起保護氣作用，以防止爐內的鋼管氧化和氫氣與空氣中的氧結合發生爆炸。鋼管必須固定在環形輸送鏈條上，以保證鋼管在爐子的加熱段、保溫段和冷卻段的運行速度和狀態不變，如圖7-2所示。光亮退火雖然可以省去不銹鋼管酸洗工序，減少了對環境污染，但光亮退火爐的投資、設備維修費用大，熱處理成本高，而且操作難度也大，并存在有氫氣發生爆炸的危險。
4.. 感應加熱熱處理
感(gan)應(ying)加(jia)熱熱處(chu)理的(de)(de)原理是：感(gan)應(ying)圈(quan)中通過交(jiao)變電(dian)流(liu)(liu)時，產(chan)生交(jiao)變磁(ci)場，使(shi)位于(yu)磁(ci)場內的(de)(de)工件(jian)產(chan)生同(tong)一頻率的(de)(de)感(gan)應(ying)電(dian)勢，從而在工件(jian)中產(chan)生的(de)(de)渦流(liu)(liu)達到很大數值，伴隨發生的(de)(de)磁(ci)滯現象也將引(yin)起熱效應(ying)。以渦流(liu)(liu)為(wei)主的(de)(de)熱效應(ying)將工件(jian)加(jia)熱到很高溫度，可利用其進行熱處(chu)理。
渦流(liu)在工(gong)件(jian)中(zhong)由表面向中(zhong)心，呈(cheng)現(xian)為指數規律地衰減，產生(sheng)表面效應(ying)。電流(liu)頻(pin)(pin)率(lv)越高(gao)(gao)時，透(tou)入(ru)深度越小，致使85%以上的熱(re)(re)量集中(zhong)在表面薄(bo)層內(nei)，這(zhe)現(xian)象(xiang)正適宜中(zhong)空的鋼管熱(re)(re)處理；反(fan)之，透(tou)入(ru)深度越大。按所用電流(liu)頻(pin)(pin)率(lv)范圍，感應(ying)表面加熱(re)(re)淬(cui)火(huo)可分(fen)為高(gao)(gao)頻(pin)(pin)（8kHz~250kHz),中(zhong)頻(pin)(pin)（500Hz~8000Hz)和工(gong)頻(pin)(pin)等(deng)三(san)種(zhong)。
感(gan)應加熱(re)熱(re)處理(li)可(ke)用(yong)于焊管在線熱(re)處理(li)或線外熱(re)處理(li)。在線熱(re)處理(li)一般要求(qiu)(qiu)采用(yong)高頻(pin)(pin)電流，被處理(li)的鋼管壁厚(hou)較薄，以(yi)此使感(gan)(gan)應加(jia)熱(re)(re)速度(du)，能夠滿(man)足焊管機(ji)組的焊接(jie)速度(du)。線外(wai)熱(re)(re)處理(li)由(you)于不受焊接(jie)速度(du)限(xian)制，一般要求(qiu)(qiu)采用(yong)中頻(pin)(pin)或工(gong)頻(pin)(pin)電流，這樣就(jiu)可以(yi)滿(man)足厚(hou)壁鋼管的熱(re)(re)處理(li)。因為頻(pin)(pin)率越(yue)低，其(qi)透(tou)人深(shen)度(du)就(jiu)越(yue)大(da)。所以(yi)，感(gan)(gan)應加(jia)熱(re)(re)熱(re)(re)處理(li)又可分為：高頻(pin)(pin)感(gan)(gan)應加(jia)熱(re)(re)熱(re)(re)處理(li)、中頻(pin)(pin)感(gan)(gan)應加(jia)熱(re)(re)熱(re)(re)處理(li)和(he)工(gong)頻(pin)(pin)感(gan)(gan)應加(jia)熱(re)(re)熱(re)(re)處理(li)，分別適應于薄壁和(he)厚(hou)壁管的熱(re)(re)處理(li)。
感(gan)應加熱(re)(re)(re)是一種在(zai)短時(shi)間內完成(cheng)加熱(re)(re)(re)的方法，它具有加熱(re)(re)(re)冷(leng)卻變形(xing)小(xiao)，設(she)備(bei)簡(jian)單小(xiao)型等優點(dian)，常用在(zai)大直徑不(bu)銹鋼(gang)及小(xiao)直徑、薄壁(bi)不(bu)銹鋼(gang)管的固溶(rong)熱(re)(re)(re)處理(li)工序上。圖(tu)(tu)7-3所示是大直徑不(bu)銹鋼(gang)焊(han)管熱(re)(re)(re)處理(li)設(she)備(bei)的示意(yi)圖(tu)(tu)。這種設(she)備(bei)一般(ban)是焊(han)管機(ji)組的在(zai)線設(she)備(bei)，并置于(yu)焊(han)管機(ji)組的出(chu)口(kou)處。
