帶極(ji)堆焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧堆(dui)焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電(dian)渣堆(dui)焊(han)是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋弧堆(dui)焊(han)特點

  a. 焊接熱相(xiang)對集中，由于電弧吹力(li)的作用(yong)熔深相(xiang)對較(jiao)深，母(mu)材稀釋率(lv)較(jiao)高，一般為15%~20%左右。

  b. 堆(dui)焊(han)層與(yu)母材(cai)形(xing)成的(de)熔合線（或稱熔合面）為(wei)弧形(xing)，這增加(jia)了(le)與(yu)母材(cai)的(de)結合面積(ji)，對防止石化加(jia)氫裝(zhuang)置中不銹鋼耐蝕堆(dui)焊(han)層的(de)氫剝離很(hen)有益處。

 c. 焊縫(feng)成型受熔池(chi)渦流電所產生的(de)磁場作用相對較小，許多(duo)情(qing)況下可以不(bu)用磁控裝置，也能獲得滿意的(de)成型。

 d. 由于埋弧(hu)的作用(yong)，焊工的工作環境相對較好，焊接所(suo)產生的煙霧(wu)較小。

 2. 電(dian)渣(zha)堆焊特點

 a. 焊(han)(han)接(jie)熱比(bi)較(jiao)(jiao)分散，主要是通(tong)過熔(rong)(rong)渣電阻熱熔(rong)(rong)化帶(dai)極，因此(ci)電渣堆(dui)焊(han)(han)的熔(rong)(rong)深(shen)較(jiao)(jiao)淺，母(mu)材的稀(xi)釋率較(jiao)(jiao)低（5%~10%).如果控(kong)制得(de)好，不銹鋼(gang)電渣堆(dui)焊(han)(han)第一(yi)層(ceng)可(ke)達到超低碳(tan)的水平。

 b. 焊縫成型平(ping)整、光滑、焊縫的邊緣潤濕(shi)良好(hao)，在焊道重疊部分不會發(fa)生夾渣、溶合不良等缺(que)陷。

 c. 焊(han)劑(ji)多(duo)數是采用堿(jian)性還原性焊(han)劑(ji)，合金元(yuan)素燒(shao)損少(shao)(shao)，焊(han)縫(feng)金屬(shu)中含氧量低(di)，非(fei)金屬(shu)夾(jia)雜物很少(shao)(shao)，可(ke)獲得優良的(de)力學(xue)性能。

d. 焊接時不需要在熔(rong)渣上撒焊劑，減輕了(le)工作量，但紅(hong)熱的熔(rong)渣高溫烤人(ren)，而(er)且煙霧較大。

埋(mai)弧堆(dui)(dui)焊(han)(han)和電渣堆(dui)(dui)焊(han)(han)都有各自(zi)的(de)優缺點(dian)，在選(xuan)(xuan)用過程(cheng)中(zhong)可(ke)根(gen)據情況來選(xuan)(xuan)定，如在石化加(jia)氫(qing)裝(zhuang)置中(zhong)，由于氫(qing)剝(bo)離(li)的(de)可(ke)能性，可(ke)能使(shi)堆(dui)(dui)焊(han)(han)層(ceng)與基體(ti)在設備使(shi)用過程(cheng)中(zhong)形成剝(bo)離(li)現象。如果第一層(ceng)（也就(jiu)是(shi)過渡層(ceng)）選(xuan)(xuan)用帶極埋(mai)弧堆(dui)(dui)焊(han)(han)，充分利(li)用基體(ti)與母材結合好(hao)，不易發(fa)生氫(qing)剝(bo)離(li)的(de)特(te)(te)點(dian)；第二層(ceng)（也就(jiu)是(shi)耐(nai)蝕層(ceng)）采(cai)用帶極電渣堆(dui)(dui)焊(han)(han)，充分利(li)用成型(xing)平整(zheng)、焊(han)(han)道搭接好(hao)、堆(dui)(dui)焊(han)(han)金(jin)屬純度(du)高的(de)特(te)(te)點(dian)。目前(qian)這種帶極埋(mai)弧堆(dui)(dui)焊(han)(han)加(jia)帶極電渣堆(dui)(dui)焊(han)(han)方法已被許多企(qi)業所采(cai)用。