06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼是在0Cr18Ni9不銹鋼的基礎上加入適量鈦的奧氏體不銹鋼，具有較高的抗晶間腐蝕能力。該鋼在各種狀態下都能保持穩定的奧氏體組織，在強磁場中不產生磁感應，并具有良好的冷熱加工性能和焊接性。該鋼具有良好的耐蝕性。適宜制造產生抗磁性塑料模具、耐酸設備和耐酸設備襯里以及要求高耐蝕性的塑料模具和結構件。由于該鋼的硬度較低，為提高工件的耐磨性，可進行滲氮處理。

（1）化學(xue)成分： 06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不(bu)銹鋼的化學成分見表5-33。

（2）熱(re)加工(gong)： 06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼鍛造工藝規范見表5-34。

      由于06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不(bu)銹鋼(gang)的導熱性差，鋼應均勻加熱。鍛軋時宜選用較大的壓下量和高的終鍛軋溫度，以獲得較好的力學性能和減小形成裂紋的可能性。

（3）預(yu)備熱處(chu)理： 預(yu)備熱處理的過程如下：

      a. 冷(leng)拉(la)坯料(liao)退火：970℃，水冷(leng)。

      b. 冷(leng)拉材(cai)中間退火：850℃，水冷(leng)。

      c. 消除加(jia)工(gong)應力退火：300～350℃，保(bao)溫1～21，空冷(leng)。

（4）固溶(rong)(rong)、時效(xiao)處理(li)固溶(rong)(rong)處理(li)：1050～1150℃，水冷，獲(huo)得(de)奧氏體組(zu)織；時效處理：800℃×10h或700℃×20h，獲(huo)得(de)奧氏體＋碳化物組(zu)織。

（5）力學性能： 06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不(bu)銹(xiu)鋼的室溫力(li)學性能見(jian)表5-35。

（6）焊(han)接： 06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼焊(han)接性良(liang)好。焊(han)接在(zai)300℃以下工作的0Cr18Ni10Ti時采(cai)用A107、A002。

（7）耐(nai)蝕(shi)性：采(cai)用國家(jia)標準試(shi)驗(yan)方法測試(shi)的耐蝕性見表5-36。

   06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼焊后產生晶間腐蝕的傾向，后來發展了超低碳 022Cr19Ni10（00Cr19Ni10）不銹鋼，三種鋼號的相對耐腐蝕性為：12Cr18Ni9Ti＜06Cr18Ni11Ti≤022Cr19Ni10。由于鋼種的強度與碳含量有關，它們之間的強度趨向完全相反。