一、酸洗與鈍化處(chu)理工藝
1. 酸洗(xi)與鈍化處理(li)程(cheng)序
2. 總則
a. 工(gong)(gong)件在酸(suan)(suan)洗(xi)、鈍化(hua)前須(xu)進行工(gong)(gong)藝試驗，制定(ding)出適宜的配方(fang)和操作工(gong)(gong)藝（含安全操作規程(cheng)）。酸(suan)(suan)洗(xi)液、鈍化(hua)液應定(ding)期(qi)取樣化(hua)驗，及時(shi)校(xiao)正濃(nong)度(du)。
b. 酸洗前，不銹鋼零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規定。
c. 凡不(bu)銹(xiu)鋼(gang)壓力容器上(shang)有碳(tan)鋼(gang)零部(bu)件(jian)(jian)的，在酸洗過(guo)程中(zhong)應采(cai)取有效措施，不(bu)能使碳(tan)鋼(gang)件(jian)(jian)遭到腐(fu)蝕。
d. 酸洗、鈍化(hua)應(ying)以(yi)浸蝕(shi)為(wei)主，亦可采用濕拖法或酸洗鈍化(hua)膏(gao)劑(ji)涂(tu)抹法。
3. 除(chu)油污(wu)
不銹鋼零件(jian)在酸洗(xi)或鈍(dun)化之前應徹(che)底(di)除去(qu)油(you)污及其他(ta)外來物(wu)(wu)（檢查方(fang)法與要(yao)求：將水灑在基體表面上，表面會呈現均勻(yun)而(er)連續的(de)水膜，水膜至少保持30s不破裂，且表面無任何其他(ta)對零件(jian)質量有損害的(de)異物(wu)(wu)或殘留物(wu)(wu)）。清(qing)洗(xi)方(fang)法可(ke)采用(yong)(yong)汽油(you)、堿液或凈(jing)(jing)洗(xi)劑除去(qu)油(you)污，并用(yong)(yong)水沖洗(xi)干凈(jing)(jing)，不允(yun)許用(yong)(yong)碳鋼絲(si)刷洗(xi)刷工件(jian)表面。
4. 酸洗(xi)
通(tong)(tong)常(chang)處(chu)理時要經過(guo)松(song)動氧化皮→浸(jin)蝕→去除浸(jin)蝕殘渣等幾(ji)個步驟，操作(zuo)人員在操作(zuo)時，必須穿好耐酸(suan)服(fu)(fu)（工作(zuo)服(fu)(fu)應符合GB24539-2009《防(fang)護服(fu)(fu)裝(zhuang) 化學(xue)防(fang)護服(fu)(fu)通(tong)(tong)用(yong)技(ji)術要求》，GB 24540-2009《防(fang)護服(fu)(fu)裝(zhuang) 酸(suan)堿類化學(xue)品防(fang)護服(fu)(fu)》的要求），帶好手套，口(kou)罩與防(fang)護眼罩。在容器內酸(suan)洗(xi)時必須帶上檢查合格的防(fang)毒面具。并在專(zhuan)人監護下(xia)進行。酸(suan)洗(xi)工藝(yi)要求如下(xia)。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注：酸(suan)(suan)洗也可(ke)采用酸(suan)(suan)洗膏(gao)，酸(suan)(suan)洗膏(gao)配方（供參考）：鹽酸(suan)(suan)（相對密度1.19）20mL、水100mL、硝酸(suan)(suan)（相對密度1.42）30mL，膨潤土150g。酸(suan)(suan)洗膏(gao)酸(suan)(suan)洗主(zhu)要適用于大型(xing)容器或局部處理。在室溫(wen)下將酸(suan)(suan)洗膏(gao)均(jun)勻涂(tu)在干(gan)凈(jing)設備上(shang)（2～3mm厚），停(ting)留(liu)一小時后用潔凈(jing)水或不銹鋼(gang)絲刷輕輕刷，直至呈現出均(jun)勻的白色酸(suan)(suan)蝕的光潔面為止。
酸洗(xi)(xi)后的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)表面不(bu)得(de)有(you)(you)明顯的(de)(de)(de)腐蝕(shi)液(ye)跡，不(bu)得(de)有(you)(you)顏色不(bu)均勻的(de)(de)(de)斑(ban)紋，焊縫及熱(re)加工表面不(bu)得(de)有(you)(you)氧(yang)化色，且酸洗(xi)(xi)后須用潔凈的(de)(de)(de)水(shui)沖洗(xi)(xi)干凈，不(bu)得(de)有(you)(you)殘(can)留酸洗(xi)(xi)液(ye)。
5. 鈍化
由于金屬表面在(zai)腐(fu)蝕(shi)過程中生成的(de)腐(fu)蝕(shi)產物（不銹鋼的(de)腐(fu)蝕(shi)產物中主要含有Cr2O3）很(hen)致密且能(neng)牢(lao)固地附(fu)著于金屬表面。阻滯了腐(fu)蝕(shi)過程，出現了腐(fu)蝕(shi)速度降低的(de)現象，叫(jiao)做鈍化。
用(yong)鈍化溶液處理(li)(li)零件(jian)、部件(jian)或(huo)成品(pin)時被處理(li)(li)件(jian)應(ying)完(wan)全浸沒在鈍化處理(li)(li)液中，以(yi)防(fang)止液面(mian)以(yi)上的部分發生嚴(yan)重腐蝕。鈍化處理(li)(li)溶液配方見附表1。
注：不銹鋼(gang)鈍(dun)化也可采用(yong)鈍(dun)化膏，鈍(dun)化膏配方(fang)（供(gong)參(can)考）：硝酸(suan)（濃度67％）30mL，重鉻酸(suan)鉀(jia)4g，加膨潤土（100～200目）攪拌至(zhi)糊狀(zhuang)。鈍(dun)化膏主要(yao)適用(yong)于大型容(rong)器或(huo)局部處(chu)理，在(zai)室溫下將(jiang)鈍(dun)化膏均勻涂(tu)在(zai)酸(suan)洗過的容(rong)器表面(mian)（2～3mm），1h后(hou)檢查、直至(zhi)表面(mian)生成均勻的鈍(dun)化膜(mo)為(wei)止(zhi)。
6. 水洗與干燥
鈍(dun)化(hua)后的(de)不銹鋼從鈍(dun)化(hua)溶液中取出后應(ying)立即徹(che)底清洗，呈中性后擦干水(shui)(shui)跡或(huo)用熱風(feng)吹干。如果(guo)需要可在第(di)一道(dao)水(shui)(shui)洗后增加稀堿中和工序，以除去復雜腔(qiang)體內的(de)殘留酸液。水(shui)(shui)的(de)氯(lv)離子含量不得高于25mg／L。
二、記錄
操作者應對(dui)酸洗、鈍化處理的主要過程參數進行(xing)記(ji)錄，并保(bao)存好記(ji)錄數據，記(ji)錄至少保(bao)存7年。
三、酸洗、鈍(dun)化(hua)后(hou)檢驗(yan)
1. 鈍(dun)化(hua)膜的(de)檢查
有抗(kang)晶(jing)間腐(fu)蝕要(yao)求的(de)不銹鋼壓(ya)力容器表(biao)面處理(li)后，應(ying)避免(mian)在介質接(jie)觸面進行鈍(dun)化膜(mo)檢(jian)查(cha)。鈍(dun)化膜(mo)的(de)檢(jian)查(cha)應(ying)按設計圖(tu)樣(yang)的(de)規(gui)定(ding)(ding)進行，若設計圖(tu)樣(yang)無規(gui)定(ding)(ding)，則按藍點法進行檢(jian)查(cha)（采用(yong)1g赤血鹽＋3mL 65％～85％硝(xiao)酸＋100mL水配制溶(rong)(rong)液(ye)，用(yong)濾紙浸(jin)漬(zi)溶(rong)(rong)液(ye)后，貼(tie)附于(yu)待(dai)測(ce)表(biao)面或(huo)(huo)直(zhi)接(jie)將溶(rong)(rong)液(ye)涂刷于(yu)待(dai)測(ce)表(biao)面、如表(biao)面鈍(dun)化膜(mo)不完(wan)整或(huo)(huo)者有鐵離子污(wu)染，即呈藍色），30s內顯現藍點為不合格。
2. 色澤要(yao)求
a. 經機械加工的零件酸洗后應保持不銹鋼原有的色澤(ze)。
b. 經熱處理的零件酸(suan)洗后因材(cai)料成分(fen)不同表面應為無光的淺(qian)灰(hui)色至(zhi)深灰(hui)色。
c. 酸洗后(hou)化學鈍化的(de)零件(jian)表面為(wei)略帶黃(huang)色的(de)灰色。
3. 不允許的缺陷
a. 酸(suan)洗或鈍化后零(ling)件表面有殘余(yu)的氧化物、機械雜(za)質、污物等。
b. 有鈍化要(yao)求的部位未鈍化上。
c. 零件受到過腐蝕。
d. 零(ling)件干燥不徹(che)底，有殘余水分(fen)。
e. 同一零件的主要表面上(shang)有嚴重的色澤(ze)差異(yi)。
4. 鈍化膜的檢查記(ji)錄
至(zhi)少(shao)保存(cun)7年。
四(si)、酸(suan)洗液(ye)、鈍化液(ye)的排放
需排(pai)放(fang)的酸洗液應采取(qu)中和措(cuo)施，達(da)到國家廢水排(pai)放(fang)標準后方可排(pai)放(fang)。
