1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一、閥套結構

   1000t試管(guan)機壓力閥套由兩部分組(zu)成，其結構(gou)形式及尺寸如圖6-1所示。

二、焊接工(gong)藝(yi)要(yao)點(dian)

 ①. 坡口形式(shi)

   為了(le)使(shi)母材金(jin)屬(shu)在焊(han)接(jie)(jie)過程中獲得(de)一(yi)定的(de)熱量，并使(shi)焊(han)件的(de)冷卻速度(du)緩慢，選擇(ze)V形(xing)(xing)坡口，坡口形(xing)(xing)式(shi)及尺寸(cun)如圖6-2所示。接(jie)(jie)頭(tou)形(xing)(xing)式(shi)為鎖底接(jie)(jie)頭(tou)，對接(jie)(jie)焊(han)縫。

 ②. 預熱和(he)道間溫度

   預(yu)熱(re)(re)采取整體預(yu)熱(re)(re)工藝、預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)和(he)道間(jian)溫(wen)度(du)為200～400℃。

 ③. 焊接方法與(yu)電極極性

   采用焊條(tiao)電弧焊，電源極性為直(zhi)流反接。

 ④. 裝配定位焊

   裝(zhuang)配按圖樣要求，控制好裝(zhuang)配間隙(xi)，預熱后(hou)用直(zhi)徑3.2mmE310型（A402）焊(han)條立即進行(xing)定位焊(han)。及時檢(jian)驗定位焊(han)縫質量，不允許存在(zai)裂紋等(deng)焊(han)接缺陷。趁熱進行(xing)正式焊(han)。

 ⑤. 其(qi)他技術要求

   采用多(duo)層多(duo)道(dao)(dao)連續焊(han)(han)，打底(di)焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)接電(dian)流(liu)為(wei)160A，以(yi)后各(ge)層的(de)焊(han)(han)接電(dian)流(liu)可(ke)稍大(da)些。焊(han)(han)接道(dao)(dao)間溫度(du)不(bu)得低于200℃。焊(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)條不(bu)做(zuo)擺動，但在(zai)熄弧(hu)(hu)時(shi)應(ying)稍作(zuo)停留(liu)，以(yi)填滿弧(hu)(hu)坑。每層和(he)每道(dao)(dao)焊(han)(han)縫的(de)起弧(hu)(hu)和(he)收弧(hu)(hu)處(chu)要相互錯開位置，不(bu)能在(zai)同一(yi)點上(shang)，以(yi)免影響(xiang)焊(han)(han)接質(zhi)量。焊(han)(han)接工(gong)作(zuo)完畢后立即將焊(han)(han)件(jian)埋(mai)入(ru)石灰(hui)堆里，使其保溫緩(huan)冷。

 ⑥. 檢驗(yan)

   先進行目視外觀檢驗(yan)，并做滲透(tou)無損(sun)檢測(ce)，要求(qiu)焊縫(feng)表面不得存在裂(lie)紋(wen)，然后(hou)進行X射(she)線(xian)檢測(ce)。

 ⑦. 焊后熱處(chu)理(li)

   將焊件進行730～790℃的爐中(zhong)高(gao)溫回火(huo)處(chu)理。

 ⑧. 焊件(jian)機械加工

   焊后按圖樣進行機械加工，機加削除V形鎖(suo)底接(jie)頭的鎖(suo)底部分的金(jin)屬。

  按照上述(shu)工藝要點焊接制造出的3Cr13不銹鋼壓力閥(fa)套達到無超標焊接缺陷的質量，滿足了產品(pin)技術(shu)性能指標。