40Cr13不銹鋼屬于馬氏(shi)體不銹鋼，是典型的中碳高鉻型耐蝕鋼，在國際上廣泛用作高級鏡面塑料模具鋼。該鋼機械加工性能好，經熱處理（淬火及回火）后，具有優良的耐蝕性、拋光性能、較高的強度和耐磨性，適宜制作塑料模具、醫療器械、軸承、閥門、彈簧等。該鋼焊接性差，通常不宜制造焊接部件。

  40Cr13不銹鋼的不完全退火溫度為750～800℃，保溫一定時間后（視工件大小和裝爐量）爐冷；也可采用完全退火，加熱溫度為870～900℃，保溫1～2h后，爐冷至600℃以下出爐空冷，退火后硬度為170～200HBW，退火后組織為富鉻鐵素體加（Cr、Fe)₂₃C₆類型的碳化物。

  40Cr13不銹鋼的淬火溫度為1000～1050℃，由于鋼中鉻含量高，淬透性好，小型零件采用空冷，以減少零件的變形；大、中型零件采用油冷，淬火后的硬度為52~55HRC。

  40Cr13不(bu)銹鋼的回火溫度一般取200～300℃，回火后硬度為50～53HRC，適宜制作高硬度、高耐磨性和耐蝕性好的不銹鋼零件。

  對于(yu)要求強度好、韌性好、塑性好和耐蝕性高的不(bu)銹鋼零件和塑料模具(ju)，一般采(cai)用650～750℃回(hui)火(huo)(huo)，回(hui)火(huo)(huo)后油(you)冷，回(hui)火(huo)(huo)后硬(ying)度一般在24～28HRC。

  在(zai)400～600℃進行回(hui)火時，由于析出彌(mi)散度很(hen)高(gao)的碳化物，不僅降低了鋼的耐蝕性(xing)(xing)，而且受鋼的回(hui)火脆性(xing)(xing)的影響，其沖擊韌度也降低，所以一般(ban)不在(zai)400-600℃之間(jian)回(hui)火。