95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼(gang)的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化學(xue)成分 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼(gang)的化學成分見表4-68。

二、熱加工 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼鍛造(zao)工(gong)藝規范見表4-69。

  應特別注意鋼的熱(re)加工工藝,最好采用冷(leng)裝加熱(re)(<600℃),加熱(re)速(su)度(du)宜慢(man),特別是(shi)在700℃以下時。同時,應該控制較高的終鍛、軋(ya)溫度(du),冷(leng)卻速(su)度(du)一(yi)定要慢(man)。

三、臨界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預備熱處理 

  預備熱處理的過程如(ru)下:

    1. 軟化退火;加(jia)熱(re)溫度(du)為(wei)800~840℃,爐冷到(dao)500℃以下出爐空冷,退火組織為(wei)珠光體,硬度(du)≤255HBW.

    2. 完全退火:加熱溫(wen)度840~860℃,爐冷,硬度≤255HBW.

五、淬火及回火 

   淬火(huo)溫(wen)度為1030~1070℃,油冷,硬(ying)度≥55HRC,組(zu)織為馬氏(shi)體(ti)+碳化物;回火(huo)溫(wen)度為200~300℃,硬(ying)度為56~58HRC。不(bu)同(tong)淬火(huo)溫(wen)度后(hou)的硬(ying)度、殘留奧(ao)氏(shi)體(ti)量及(ji)沖(chong)擊(ji)韌(ren)度見(jian)表4-70和圖4-11,不(bu)同(tong)回火(huo)溫(wen)度的硬(ying)度、沖(chong)擊(ji)韌(ren)度見(jian)表4-71和圖4-12。

    冷處理對淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼硬度的影響見表4-72。

六、耐(nai)蝕性 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的耐(nai)蝕性見表4-73。