一、鑄(zhu)鐵(tie)
常用(yong)(yong)的(de)鑄(zhu)鐵(tie)有可(ke)鍛(duan)鑄(zhu)鐵(tie)和(he)球墨(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)兩(liang)種。一般(ban)限制條(tiao)件：使用(yong)(yong)在介質溫(wen)度(du)為-29～343℃的(de)受(shou)(shou)壓(ya)(ya)或非受(shou)(shou)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；不得用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)輸(shu)送介質溫(wen)度(du)高于(yu)(yu)(yu)150℃或表壓(ya)(ya)大于(yu)(yu)(yu)2.5MPa的(de)可(ke)燃(ran)流體(ti)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；不得用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)輸(shu)送任何溫(wen)度(du)壓(ya)(ya)力條(tiao)件的(de)有毒(du)介質；不得用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)輸(shu)送溫(wen)度(du)和(he)壓(ya)(ya)力循環(huan)變化或管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)有振(zhen)動的(de)條(tiao)件下。實際上，可(ke)鍛(duan)鑄(zhu)鐵(tie)經(jing)常被(bei)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)不受(shou)(shou)壓(ya)(ya)的(de)閥(fa)門(men)手(shou)輪和(he)地下管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；球墨(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)經(jing)常被(bei)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)工業用(yong)(yong)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)中的(de)閥(fa)門(men)閥(fa)體(ti)。奧氏體(ti)球墨(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)經(jing)低(di)溫(wen)沖擊試驗合格后(hou)，可(ke)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)-196℃。
二、普通碳素(su)鋼
限(xian)制(zhi)條件：沸騰鋼(gang)應(ying)限(xian)用(yong)在(zai)設計(ji)壓力(li)不(bu)(bu)超過0.6MPa、設計(ji)溫度(du)(du)為0℃的(de)條件下，不(bu)(bu)得用(yong)于易燃或有毒流體(ti)的(de)管道，不(bu)(bu)得用(yong)于石油(you)液化氣(qi)介質和(he)有應(ying)力(li)腐蝕(shi)的(de)環境(jing)中；鎮(zhen)靜鋼(gang)限(xian)用(yong)在(zai)設計(ji)溫度(du)(du)為0～400℃范(fan)圍(wei)內，當用(yong)于有應(ying)力(li)腐蝕(shi)開裂敏感的(de)環境(jing)時，本(ben)(ben)體(ti)硬度(du)(du)及焊縫硬度(du)(du)應(ying)不(bu)(bu)大于200HB，并(bing)對本(ben)(ben)體(ti)和(he)焊縫進行100％無損探傷。
三(san)、優質碳素鋼
優質(zhi)碳(tan)素鋼(gang)是工(gong)業管(guan)道中應用最廣(guang)的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)鋼(gang)，對應的(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)標準有：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等。這些標準是根(gen)據(ju)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)使用工(gong)況而提出了(le)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)要求。它(ta)們(men)共性的(de)(de)(de)(de)(de)使用限制條件如下。
①. 輸送堿性或苛性堿介質時應(ying)考(kao)慮有發生堿脆的(de)可能，錳(meng)鋼（如16Mn）不得用于(yu)該環境。
②. 在(zai)有應(ying)(ying)力腐蝕(shi)開裂(lie)傾(qing)(qing)向(xiang)的(de)環境(jing)中工作時，應(ying)(ying)進行焊(han)(han)(han)后應(ying)(ying)力消除(chu)熱(re)處理，熱(re)處理后的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)硬度不得大(da)于(yu)200HB，焊(han)(han)(han)縫(feng)應(ying)(ying)進行100％無損探傷(shang)。錳鋼（如16Mn）不宜用于(yu)有應(ying)(ying)力腐蝕(shi)開裂(lie)傾(qing)(qing)向(xiang)的(de)環境(jing)中。
③. 在(zai)均勻腐蝕(shi)介質環境下工作時，應根據腐蝕(shi)速率、使(shi)用壽(shou)命等進行經濟核(he)算(suan)，如(ru)果核(he)算(suan)結(jie)果證明選(xuan)用碳素鋼是合適的，應給出足夠(gou)的腐蝕(shi)余量，并(bing)采(cai)取相應的其他防腐蝕(shi)措施(shi)。
④. 碳(tan)素鋼(gang)、碳(tan)錳鋼(gang)和錳釩鋼(gang)在425℃及以(yi)上(shang)溫度(du)下長期(qi)工(gong)作時，其碳(tan)化(hua)物有(you)轉化(hua)為(wei)(wei)石墨(mo)的可能性，因此限制(zhi)其最高工(gong)作溫度(du)不得超(chao)過425℃（鍋爐規范則(ze)規定該(gai)溫度(du)為(wei)(wei)450℃）。
⑤. 臨氫操(cao)作(zuo)時，應考慮發生(sheng)氫損傷的(de)可能性(xing)。
⑥. 含碳(tan)量(liang)大于(yu)0.24％的碳(tan)鋼不宜用于(yu)焊(han)連接的管子及其元(yuan)件。
⑦. 用于-20℃及以下溫度時，應做低溫沖擊(ji)韌性試驗。
⑧. 用(yong)于高壓臨氫、交變載荷情況下的(de)碳素(su)鋼材料應是經(jing)過(guo)爐外精(jing)煉的(de)材料。
四、鉻(ge)鉬合金鋼
常用的(de)鉻鉬合金(jin)鋼(gang)材(cai)料標準有GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等，其使(shi)(shi)(shi)用限制條(tiao)件為：碳(tan)(tan)鉬鋼(gang)（C-0.5Mo）在468℃溫度(du)下(xia)長(chang)期(qi)工(gong)作時(shi)(shi)，其碳(tan)(tan)化物有轉(zhuan)化為石(shi)墨的(de)傾向(xiang)，因此限制其最高(gao)長(chang)期(qi)工(gong)作溫度(du)不超過468℃；在均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)環(huan)境(jing)(jing)下(xia)工(gong)作時(shi)(shi)，應(ying)根(gen)據(ju)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速率、使(shi)(shi)(shi)用壽命等進行經濟核算，同時(shi)(shi)給出足夠的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)余(yu)量(liang)；臨氫操作時(shi)(shi)，應(ying)考慮(lv)發(fa)生氫損傷的(de)可能(neng)性；在高(gao)溫H2＋H2S介質環(huan)境(jing)(jing)下(xia)工(gong)作時(shi)(shi)，應(ying)根(gen)據(ju)Nelson 曲線和Couper 曲線確(que)定其使(shi)(shi)(shi)用條(tiao)件；應(ying)避(bi)免在有應(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)開裂的(de)環(huan)境(jing)(jing)中(zhong)使(shi)(shi)(shi)用；在400～550℃溫度(du)區間(jian)內長(chang)期(qi)工(gong)作時(shi)(shi)，應(ying)考慮(lv)防(fang)止(zhi)回火脆性問題；鉻鉬合金(jin)鋼(gang)一般(ban)應(ying)是(shi)電(dian)爐冶(ye)煉或經過爐外精(jing)煉的(de)材(cai)料。
五、不銹耐熱鋼
壓力管道中常用的不銹(xiu)耐熱(re)鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體(ti)不(bu)銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧氏體不銹鋼使用溫(wen)度(du)超(chao)過(guo)525℃時，其含碳(tan)量應大于0.04％，否則鋼的強度(du)會顯著下降。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含鉻(ge)(ge)16％以(yi)上的(de)高鉻(ge)(ge)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和含鉻(ge)(ge)18％以(yi)上的(de)高鉻(ge)(ge)鎳不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在540～900℃溫度(du)區間長(chang)期工(gong)作(zuo)時，應考慮防(fang)止產(chan)生(sheng)。相析(xi)出，從而引起室溫下(xia)材料(liao)的(de)脆化和高溫下(xia)材料(liao)蠕(ru)變強度(du)的(de)下(xia)降。一般情況(kuang)下(xia)，應控制其鐵素體(ti)含量(liang)小于8％。
⑦. 奧氏體不(bu)銹鋼應避(bi)免與(yu)鉛、鋅(xin)或其化合物(wu)在其熔點溫度以(yi)上(shang)接觸，以(yi)防止晶(jing)間腐蝕破壞(huai)的發生。
⑧. 奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)使用溫度超過(guo)525℃時，其含碳量應大于(yu)0.04％。
⑨. 對有劇烈環烷(wan)酸腐蝕的(de)環境(jing)，應選用(yong)含鉬的(de)奧氏(shi)體不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或(huo)其復合材料（復合板或(huo)復合管）。
