一(yi)、化工容器和設(she)備的焊接順序
①. 與腐蝕介(jie)質接觸的(de)焊(han)縫，應該最后施(shi)焊(han)。
②. 先單件(jian)(jian)，后組件(jian)(jian)或部(bu)件(jian)(jian)，最后總裝(zhuang)焊(han)(han)(han)。單件(jian)(jian)焊(han)(han)(han)接(jie)時先焊(han)(han)(han)接(jie)縱(zong)縫，后焊(han)(han)(han)接(jie)環縫，以減(jian)少(shao)焊(han)(han)(han)接(jie)應(ying)力(li)。盡(jin)量減(jian)少(shao)容器內(nei)部(bu)焊(han)(han)(han)接(jie)工作量。
③. 在焊(han)(han)接操作時(shi)，應盡量采用對稱(cheng)焊(han)(han)、分段焊(han)(han)、跳焊(han)(han)和逆向分段焊(han)(han)等操作方(fang)法(fa)，如圖4-10所(suo)示，以減少(shao)焊(han)(han)接應力(li)及(ji)焊(han)(han)后變(bian)形量。
二、焊接(jie)質(zhi)量控制
①. 多層(ceng)焊
a. 按照不同的板厚(hou)(hou)和不同的坡口(kou)形式，為填滿坡口(kou)并保(bao)證(zheng)焊接(jie)接(jie)頭質量(liang)可采用多(duo)(duo)層(ceng)焊或多(duo)(duo)層(ceng)多(duo)(duo)道焊，詳見圖(tu)4-11。對(dui)于薄板和中厚(hou)(hou)板可采用單層(ceng)或多(duo)(duo)層(ceng)焊；在橫焊位置進行(xing)厚(hou)(hou)板或坡口(kou)較寬時焊接(jie)，應用多(duo)(duo)層(ceng)多(duo)(duo)道焊。
b. 多(duo)層焊(han)(han)時應(ying)防止每層焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬過厚，多(duo)層焊(han)(han)每層焊(han)(han)道厚度(du)不超過3mm，以減少熱輸人(ren)并有(you)利于(yu)氣體析(xi)出，同時還有(you)利于(yu)提高焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬耐腐蝕能(neng)力。焊(han)(han)接層數可按公式（4-5）計算、各層焊(han)(han)縫(feng)接頭應(ying)相互(hu)錯開(kai)，錯開(kai)距離一般不小于(yu)50mm。除(chu)覆蓋層焊(han)(han)條可輕(qing)微做(zuo)(zuo)橫(heng)向擺動外，一般不宜做(zuo)(zuo)橫(heng)向擺動。當然，覆蓋層也可以用多(duo)道焊(han)(han)來(lai)完成。
c. 在施焊時應(ying)防(fang)止焊道間形(xing)成溝槽，層(ceng)間焊渣應(ying)及時清(qing)理干凈(jing)。
d. 多層焊時，每層焊縫(feng)應連續焊完，道間溫度不超過150℃。
②. 質(zhi)量檢驗
質量檢驗的目的是(shi)控制各種焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接缺欠或缺欠。單面對接焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，應保證根(gen)部(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)透。雙面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時正(zheng)面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)完，在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)背面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)之前須將(jiang)正(zheng)面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)根(gen)部(bu)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)瘤(liu)、熔渣和(he)未焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)透、未熔合等缺欠徹(che)底鏟凈(jing)，才能施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。每層（道(dao)）焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)冷卻須及時徹(che)底地清理焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)渣、飛(fei)濺等。
