鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不銹(xiu)鋼零件表面，覆蓋硬度達2800～3200HV的釩碳化合物層，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。

  鹽浴滲釩，是將(jiang)零(ling)件(jian)置于能(neng)產生活性釩的鹽浴中，加(jia)熱到一定溫度并保(bao)溫適當時(shi)間(jian)，使釩進入零(ling)件(jian)表面并與碳形成碳化物的過程。

一(yi)、滲釩設備、滲劑、材料及(ji)工藝

  滲釩可在高溫坩堝電阻爐內進行。

  鹽浴滲(shen)釩工藝、配(pei)方(fang)及零件(jian)材料(liao)見表3-26。

二、影(ying)響滲層深度的(de)因素(su)

 1. 滲釩溫度 

   表3-27為(wei)表3-26序號1所示配方中(zhong)三種(zhong)零件材(cai)料在滲釩時溫(wen)度(du)(du)與滲層厚度(du)(du)的關系。

 2. 滲釩時間 

  表3-28為三種零(ling)件(jian)材料在表3-26序號1所示(shi)配方(fang)中滲釩時間與滲層厚度(du)的關(guan)系。

  零(ling)件滲(shen)(shen)釩，表面硬度較高(gao)(gao)（≥2000HV0.1），具有良好的(de)耐(nai)(nai)蝕性(xing)、抗(kang)氧化性(xing)、耐(nai)(nai)熱粘性(xing)、耐(nai)(nai)沖擊性(xing)和耐(nai)(nai)剝落性(xing)，比滲(shen)(shen)硼具有更高(gao)(gao)的(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨損和耐(nai)(nai)磨料磨損性(xing)能。GCr15零(ling)件滲(shen)(shen)釩后油(you)淬比滲(shen)(shen)硼后油(you)淬的(de)耐(nai)(nai)磨性(xing)提高(gao)(gao)13.7倍。

  鹽(yan)浴滲釩廣泛應用于沖(chong)裁模(mo)、彎曲模(mo)、擠壓模(mo)、切邊模(mo)、深沖(chong)模(mo)、冷鍛模(mo)、制管模(mo)和(he)粉末冶(ye)金模(mo)，使(shi)用壽命與滲氮處理的模(mo)具相比(bi)，可提高幾倍到幾十倍。

  冷(leng)鐓M20六角螺母(mu)用的(de)凹模(mo)，滲釩后的(de)使用壽命為15萬件(jian)，比常(chang)規熱處(chu)理的(de)模(mo)具高9倍(bei)，比鹽浴滲硼(peng)的(de)模(mo)具高0.5倍(bei)，且(qie)無剝落和起(qi)皮(pi)現(xian)象(xiang)發(fa)生。

  M4螺栓的Cr12MoV鋼冷鐓模使用壽(shou)命比(bi)常規(gui)熱(re)處理(li)的模具提高兩(liang)倍。

  軸碗拉深模(mo)（GCr15）經950℃x6h滲釩處理，比常規(gui)熱處理的(de)使(shi)用壽命提高23倍。