為了保證焊成的不銹鋼(gang)管(guan)的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不銹(xiu)鋼管(guan)定(ding)位焊縫所用焊條型號（或牌號）應(ying)與正式(shi)焊接(jie)時相同，但焊條直徑可選(xuan)細一(yi)些。

  ②. 不銹鋼管定(ding)位(wei)焊縫的焊接(jie)電流(liu)要(yao)比正式焊接(jie)時大(da)(da)一些，通常大(da)(da)10％～15％，以保(bao)證焊透。

  ③. 不銹(xiu)鋼管定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)的(de)起弧和收(shou)尾處應圓滑過(guo)渡，以(yi)避免正式焊(han)接時引(yin)起未熔合缺(que)(que)陷(xian)。發現定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)有缺(que)(que)陷(xian)時，應將(jiang)其清除干(gan)凈(jing)后再重新進行定(ding)(ding)位(wei)焊(han)，以(yi)保證定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)質量(liang)。

  ④. 為了(le)防止(zhi)焊接裂紋和減少內應(ying)力，裝(zhuang)配時要盡(jin)量(liang)避(bi)免(mian)強(qiang)行組裝(zhuang)。

  ⑤. 在焊(han)縫交叉處(chu)和(he)焊(han)縫方(fang)向急劇(ju)變化處(chu)不應進行定位(wei)(wei)焊(han)，應離開(kai)上述位(wei)(wei)置50mm以上進行定位(wei)(wei)焊(han)。

  ⑥. 不(bu)等厚(hou)度(du)奧氏體型(xing)不(bu)銹鋼管對接接頭，要(yao)(yao)求(qiu)將厚(hou)板(ban)(ban)(ban)一(yi)(yi)側(ce)待(dai)焊(han)處削薄(bo)至與(yu)薄(bo)板(ban)(ban)(ban)一(yi)(yi)側(ce)厚(hou)度(du)相同。這(zhe)樣(yang)可減少焊(han)接應力集中，同時也便于(yu)操(cao)作。當薄(bo)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)≤10mm，兩板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)差超(chao)過(guo)3mm；若薄(bo)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)＞10mm，兩板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)差大于(yu)30％，或(huo)超(chao)過(guo)5mm時，均應按圖(tu)4-9要(yao)(yao)求(qiu)削薄(bo)厚(hou)板(ban)(ban)(ban)邊(bian)緣，或(huo)按同樣(yang)要(yao)(yao)求(qiu)采(cai)用堆焊(han)方法(fa)將薄(bo)板(ban)(ban)(ban)邊(bian)緣焊(han)成斜面(mian)。厚(hou)板(ban)(ban)(ban)削薄(bo)長度(du)的推薦(jian)公式為：