浙江至德鋼業有限公司對不銹鋼零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液體(ti)軟滲(shen)氮(dan)，最初是在熔融的(de)氰鹽中(zhong)進行(xing)的(de)。為了提高鹽浴(yu)的(de)活性，將(jiang)干燥后的(de)空氣(qi)或氧(yang)氣(qi)通入鹽浴(yu)中(zhong)，這不但起攪拌作(zuo)用，而(er)且還加(jia)速(su)(su)了氰鹽的(de)氧(yang)化，使其變成(cheng)氰酸鹽，進而(er)分解出(chu)活性碳、氮(dan)原子，從而(er)加(jia)速(su)(su)滲(shen)氮(dan)過(guo)程。經570℃保溫1.5～2h處理后，低碳鋼可以獲(huo)得0.046mm左右的(de)滲(shen)層(ceng)。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱處(chu)理科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根據所采(cai)用的(de)(de)(de)設(she)備、坩(gan)堝的(de)(de)(de)容量(liang)及其熔鹽(yan)(yan)(yan)的(de)(de)(de)利用率（45％～50％），按(an)配方進(jin)行鹽(yan)(yan)(yan)浴的(de)(de)(de)配制。先將(jiang)尿素(su)、碳(tan)酸鈉(na)、碳(tan)酸鉀(jia)和氯化(hua)(hua)鉀(jia)4種鹽(yan)(yan)(yan)混合(he)均勻，并把混合(he)好的(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)放在坩(gan)堝中(zhong)(zhong)，首先加入約1／3坩(gan)堝的(de)(de)(de)混合(he)鹽(yan)(yan)(yan)，然(ran)后接(jie)通電源(yuan)，開足(zu)功率進(jin)行熔化(hua)(hua)。熔化(hua)(hua)操作在450～500℃進(jin)行。全(quan)部(bu)熔化(hua)(hua)后再將(jiang)溫度(du)升至滲(shen)氮溫度(du)，取(qu)樣化(hua)(hua)驗。當(dang)熔鹽(yan)(yan)(yan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氰(qing)酸鹽(yan)(yan)(yan)含量(liang)為35％左右時，便可(ke)把工件放入鹽(yan)(yan)(yan)浴中(zhong)(zhong)滲(shen)氮；當(dang)鹽(yan)(yan)(yan)浴中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氰(qing)酸鹽(yan)(yan)(yan)降至30％以下(xia)時，應補充(chong)尿素(su)加以調整。雖然(ran)以尿素(su)為介質的(de)(de)(de)鹽(yan)(yan)(yan)浴原料(liao)無毒(du)，但(dan)反(fan)應產物（熔鹽(yan)(yan)(yan)）同樣具有毒(du)性，因而在操作上(shang)應采(cai)取(qu)安全(quan)措施(shi)。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該(gai)工(gong)(gong)藝與(yu)QPQ工(gong)(gong)藝、商(shang)業鹽J-2、TF-1工(gong)(gong)藝相同。氣(qi)門經低溫無毒鹽浴共滲（500℃×3h）和(he)氧化(hua)復合(he)處理（在160℃的(de)氧化(hua)劑中(zhong)保(bao)溫20min）后，其耐蝕性和(he)外觀質(zhi)量優異，硬度均(jun)在50HRC以上，變形(xing)小。內燃機氣(qi)門500℃液體軟滲氮后的(de)測定結果見表3-20。