在熱加工變形溫度下，由于雙相(xiang)不銹鋼中兩相強度、塑性不同和變形行為的差異，導致熱塑性下降，而使鋼的熱加工性變壞。圖6.13系雙相鋼中，隨二相比例的不同，不銹鋼的熱塑性的變化。可以看出，在熱加工條件下，當次量的相量超過20％后，雙相不銹鋼的熱塑性急劇下降；當α與γ體積分數相差＜20％時，還有一熱塑性最低的平臺。為此，在雙相不銹鋼熱加工過程中，相比例不僅希望在此平臺外，而且最好次量相應＜20％。

  實踐表(biao)明，對(dui)常用(yong)第(di)一代雙相不銹(xiu)鋼而言，適宜的(de)熱加工(gong)溫度一般在900～1150℃范圍內(nei)。

  圖6.13 α和γ相比(bi)例對鋼在高(gao)溫下工藝塑(su)性的影響(xiang)（示意圖）

  由于圖6.13 最(zui)早發表于1962年，當時第二(er)代和第三(san)代（也稱現代）雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)尚未問世，因此，此圖無法預(yu)示用氮合金化(hua)后(hou)的現代雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的熱塑性(xing)行為(wei)。國內曾以含氮的雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)00Cr25Ni6Mo3N為(wei)基礎，研(yan)究了在0％～10％Ni、0.08％～0.23％N的區間內，鋼(gang)中α和γ相比例(li)與鋼(gang)的熱塑性(xing)之間的關系，結果指出：

   ·低溫低α相(xiang)(xiang)(xiang)區(qu)和高溫中α相(xiang)(xiang)(xiang)區(qu)的熱(re)塑性明(ming)顯低于其他相(xiang)(xiang)(xiang)區(qu)；

   ·對α相(xiang)＜30％的(de)雙相(xiang)不銹(xiu)鋼，熱(re)加(jia)工溫(wen)度(du)宜高一些，熱(re)加(jia)工終止(zhi)溫(wen)度(du)在1000℃以下；

   ·對α相＞40％的(de)雙相不(bu)銹鋼，熱(re)加工溫(wen)(wen)度(du)宜低一些，熱(re)加工終(zhong)止溫(wen)(wen)度(du)可在900～1000℃范圍內(nei)。

   研究和實踐表明，具有微細(xi)的雙相組織(zhi)結(jie)構(gou)，對(dui)(dui)雙相不(bu)銹(xiu)鋼獲得優良(liang)的性能非常重要。因此(ci)，對(dui)(dui)于熱加(jia)工后(hou)便(bian)進行最終(zhong)熱處(chu)理的產品，不(bu)僅是熱加(jia)工終(zhong)止溫度，而且變形(xing)量的控制也需(xu)予以重視。

   對(dui)于高合金雙相(xiang)不銹鋼，熱加工過(guo)程(cheng)和冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中，還要(yao)防止600～1000℃間σ相(xiang)和x相(xiang)等的(de)析出(chu)，以避免它們(men)析出(chu)對(dui)鋼的(de)性能帶(dai)來的(de)危害(hai)。