雙相不銹鋼管耐點蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕的性能良好，因此對于防止以點蝕、縫隙腐蝕為起源的腐蝕疲勞極為有益；雙相不銹鋼具有雙相結構，不僅具有較高的腐蝕疲勞強度，而且一旦出現腐蝕疲勞裂紋，其擴展速率也較單相鋼要慢。因此，人們也常常把選用雙相不(bu)銹鋼作為解決不銹鋼管腐蝕疲勞問題的重要手段。

  圖6.11 系在大(da)氣(qi)和(he)(he)3％NaCl介質(zhi)中進行(xing)試驗所取得(de)的結果(guo)。可以看出，2205雙(shuang)相不銹鋼(gang)管的疲勞強度高于304LN（00Cr18Ni10N）、316LN（00Cr17Ni4Mo2N）和(he)(he)317LMN （00Cr17Ni13Mo3N）等奧氏體不銹鋼(gang)。

  國內(nei)尿素生(sheng)(sheng)產曾出現多起00Cr17Ni4Mo2不銹(xiu)鋼管制甲(jia)銨(an)泵缸體(ti)的(de)腐(fu)(fu)蝕疲勞斷裂。為解決(jue)此問題，在生(sheng)(sheng)產現場(chang)進行(xing)了幾種不銹(xiu)鋼在甲(jia)銨(an)液(ye)(ye)中的(de)腐(fu)(fu)蝕疲勞試驗，結果見圖(tu)6.12。從(cong)圖(tu)6.12可(ke)知，所(suo)試驗的(de)三種雙相不銹(xiu)鋼的(de)耐甲(jia)銨(an)液(ye)(ye)腐(fu)(fu)蝕疲勞性能均優(you)于(yu)00Cr17Ni4Mo2。根據這一結果，國內(nei)一直在選用雙相不銹(xiu)鋼制甲(jia)銨(an)泵缸體(ti)，使用效果良(liang)好(hao)。

  20世紀70年(nian)代國(guo)內有一(yi)重要工程，按國(guo)外設計大(da)(da)量選用(yong)4Cr14Ni14W2Mo不(bu)(bu)(bu)銹耐(nai)熱鋼做立管(guan)螺(luo)栓(shuan)。使(shi)用(yong)過程中(zhong)，5000個(ge)立管(guan)螺(luo)栓(shuan)不(bu)(bu)(bu)斷出(chu)現大(da)(da)量斷裂(lie)，用(yong)戶認為系由(you)于強(qiang)度(du)不(bu)(bu)(bu)足所(suo)致，部(bu)分改用(yong)一(yi)種高強(qiang)度(du)不(bu)(bu)(bu)銹鋼后，斷裂(lie)反而加速。經(jing)研(yan)究，4Cr14Ni14W2Mo斷裂(lie)系由(you)于氯化物應力(li)腐蝕和(he)(he)以點(dian)蝕為起源的腐蝕疲勞所(suo)致，全部(bu)改用(yong)國(guo)內研(yan)制(zhi)的00Cr26Ni6Ti和(he)(he)00Cr26Ni7Mo2Ti雙(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹鋼后，5000個(ge)立管(guan)螺(luo)栓(shuan)使(shi)用(yong)10年(nian)以上，未再(zai)出(chu)現任何(he)一(yi)個(ge)螺(luo)栓(shuan)斷裂(lie)。