高溫、高濃度（超過共沸濃度特別是高于85％）的硝酸具有非常強的氧化性；高溫、高濃度（≥90％）硫酸與中、稀濃度硫酸的強還原性不同，前者具有非常強的氧化性，為了解決這些強氧化性酸的腐蝕，僅含鉻是不夠的，因而促進了高硅奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的發展。前已述及硅的作用，主要是在鋼的表面形成富硅的氧化物膜。
一(yi)、 00Cr18Ni15Si4（Nb）
在硝(xiao)酸(suan)濃度高(gao)于其沸騰濃度時，此(ci)鋼(gang)(gang)具有良好的耐蝕(shi)性(xing)。在高(gao)濃硝(xiao)酸(suan)中，其腐蝕(shi)率≤0.25mm/a。由于焊(han)接性(xing)較好，可(ke)作為(wei)濃硝(xiao)酸(suan)容器用鋼(gang)(gang)。但(dan)是，為(wei)了防止(zhi)此(ci)鋼(gang)(gang)焊(han)后的碳(tan)化(hua)物和碳(tan)、氮化(hua)物析出(chu)，使(shi)耐蝕(shi)性(xing)降低，鋼(gang)(gang)中含(han)碳(tan)量要求(qiu)非常低（0.01％）。
二(er)、00Cr9Ni25Si7(Nicrofer 2509Si7)
此鋼系德國克虜伯公司發展的。鋼中鉻量僅9％，遠低于一般奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的鉻量（17％～18％），其目的是使此種高硅不銹鋼具有可接受的熱加工性。由于鋼中硅量高并含有9％的鉻，故此鋼仍具有不銹性。同時，高鎳量也可使此鋼在高硅量條件下獲得穩定的奧氏體組織，但鎳量太高，會有Fe5Ni3Si2金屬間化合物析出而使鋼的性能惡化。此鋼的強度比上述4％Si鋼高，但伸長率仍可高達70％，這有益于板式換熱器的冷加工成型。圖5.25；不同熱處理態耐高溫濃硝酸的性能見表5.19。結果是令人滿意的。
對于高硅(gui)（約7％）不(bu)銹(xiu)鋼，目(mu)前建議采用(yong)激(ji)光焊接，而且(qie)焊后最好進(jin)形固溶處理(li),以獲得最佳的綜合(he)性能。
三、00Cr11Ni22Si6Mo2Cu (SS-920)
這(zhe)是20世紀90年代國(guo)內開發的耐高溫、高濃度硫酸用奧氏體(ti)不銹鋼,除高硅外,還含(han)2%Mo和1%Cu,以便更適用于硫酸用途。
此鋼的力學性能、耐蝕性、冷成型性和焊接性等與前述00Cr19Ni25Si7鋼有許多類似之處。此鋼具有良好的耐高溫、高濃度硫酸腐蝕性能,高塑性,較好的冷成型性;但焊接性能也較差,必須采用激光焊且焊后需固溶處理,才能保證鋼的綜合性能。圖5.26系此鋼在≥90%H2SO,中的耐蝕性。
