不銹鋼管受介質的化學及電化學作用而破壞的現象稱為腐蝕。不銹鋼管腐蝕主要有均(jun)勻腐蝕、晶間腐(fu)蝕、點腐蝕、選擇性腐蝕和應(ying)力腐(fu)蝕(shi)斷裂等。在腐蝕介質作用下，沿著或緊挨著不(bu)銹鋼晶粒邊界發生的電化學腐蝕形態稱為晶間腐蝕。不銹鋼管用于可能引起晶間腐蝕的環境時，應按GB/T 4334.1～4334.5《不銹鋼腐蝕試驗方法》進行晶間腐蝕傾向性試驗。不銹鋼壓力容器晶間腐蝕試驗方法、受檢試件狀態、驗收要求應按GB/T 21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》的相關規定執行。下述介質在足夠濃度和一定溫度下屬于具有對不銹鋼管產生晶間腐蝕能力的介質。
無機(ji)酸(suan)(suan)：硝(xiao)酸(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)、鹽酸(suan)(suan)、磷(lin)酸(suan)(suan)、鉻酸(suan)(suan)、亞硫酸(suan)(suan)、氫氟酸(suan)(suan)、氫溴酸(suan)(suan)、氫碘酸(suan)(suan)、氫氰酸(suan)(suan)、氯(lv)氰酸(suan)(suan)、氨基磺酸(suan)(suan)、次氯(lv)酸(suan)(suan)等。
有機酸(suan)(suan)：工(gong)業乙酸(suan)(suan)、乙酸(suan)(suan)酐、甲酸(suan)(suan)、草酸(suan)(suan)、乳酸(suan)(suan)、乙二酸(suan)(suan)、丙二酸(suan)(suan)、苯二酸(suan)(suan)、環(huan)烷酸(suan)(suan)、水楊酸(suan)(suan)、脂肪酸(suan)(suan)、蘋果酸(suan)(suan)、檸檬酸(suan)(suan)、馬來(lai)酸(suan)(suan)、富馬酸(suan)(suan)等。
鹽類：硝(xiao)酸銨(an)、硝(xiao)酸鈣(gai)(gai)、硝(xiao)酸銀、硫(liu)(liu)酸銅(tong)、硫(liu)(liu)酸鐵(tie)、硫(liu)(liu)酸鈉、硫(liu)(liu)酸鋁、硫(liu)(liu)酸氫鈉、硫(liu)(liu)酸亞(ya)(ya)鐵(tie)、亞(ya)(ya)硫(liu)(liu)酸鐵(tie)、亞(ya)(ya)硝(xiao)酸鈣(gai)(gai)、氯化(hua)鈉、氯化(hua)鐵(tie)、氯化(hua)鉻、次氯酸鈉、氫氟酸鈉等溶液。
其他：氫(qing)氧化(hua)(hua)鈉、硫(liu)化(hua)(hua)鐵、硫(liu)化(hua)(hua)鋁、硫(liu)化(hua)(hua)鈉、濕二氧化(hua)(hua)硫(liu)、三氯化(hua)(hua)鐵、尿素氨基甲酸(suan)銨溶液、亞硫(liu)酸(suan)紙(zhi)漿(jiang)、牛皮紙(zhi)漿(jiang)、亞硫(liu)酸(suan)蒸煮液、玉(yu)米(mi)淀粉(fen)漿(jiang)（由鹽(yan)酸(suan)或硫(liu)酸(suan)制）、甜菜(cai)汁、石油(you)(you)原油(you)(you)、油(you)(you)田(tian)污水(shui)、海水(shui)、輕水(shui)堆(dui)高溫水(shui)等。
奧氏體不銹鋼的晶間腐(fu)蝕原因很多，主要有(you)以下幾方面。
1. 碳(tan)化鉻析出引起的晶間腐蝕
不銹鋼管在300～950℃（奧氏體不銹鋼在450～800℃溫度范圍內加熱或進行敏化處理時）溫度范圍內可能在晶界析出碳化鉻，析出的碳化鉻為Cr23C6、（Cr，Fe）23C6或（Cr，Fe，Mo）23C6碳化鉻沉淀于晶界（其鉻含量常達90％以上，大大高于不銹鋼的平均鉻含量）。由于鉻的擴散速度慢，只有在晶界附近的鉻擴散到晶界處形成碳化物析出，導致晶粒邊界區域形成貧鉻現象，如圖3-1所示。當貧鉻區的鉻含量降低到小于12.5％時，在腐蝕性介質作用下就會發生晶間腐蝕。
為了防(fang)止晶間腐蝕的產(chan)生，可采(cai)取如下方法：采(cai)用超(chao)低(di)碳材料、盡量降低(di)碳含量（＜0.03％）；增加(jia)穩定化元素(su)，如鈦、鈮等；固(gu)溶處理(li)（1010～1120℃）、穩定化處理(li)（適(shi)用于含穩定化元素(su)的不銹鋼）；加(jia)入能形成雙相組織(zhi)的元素(su)，形成雙相組織(zhi)等。
2. δ相析出引起的(de)晶間腐(fu)蝕
超低碳不銹鋼，由于碳含量極低，可防止晶間析出Cr23C6、（Cr、Fe）23C6引起的晶間腐蝕。但有些含鉬奧氏體不銹鋼，如Cr17Ni13Mo2在敏化溫度區間晶間析出δ相，在特殊的腐蝕介質中（沸騰質量分數為65％的硝酸溶液），δ相發生腐蝕，從而引起晶間腐蝕。
3. 晶(jing)界吸附(fu)引起(qi)的晶(jing)間腐蝕(shi)
該腐(fu)蝕是一(yi)種特殊條(tiao)件(jian)下發生的晶間(jian)腐(fu)蝕。普通的Cr18-Ni8 奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管在(zai)強氧化性的硝酸溶液中會產生晶間(jian)腐(fu)蝕，而雜質極少的奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼不(bu)發生上述現(xian)象。研究已表明、Cr14-Ni4不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中雜質磷在(zai)晶界吸附是導致其(qi)在(zai)硝酸溶液中產生晶間(jian)腐(fu)蝕的原因。
4. 穩定化元素高溫溶(rong)解引起的晶間腐(fu)蝕
該腐蝕(shi)(shi)多發生于含Ti或(huo)Nb的奧氏體不銹鋼管，焊(han)后若工(gong)件(jian)在(zai)敏化(hua)(hua)溫度(du)工(gong)作，焊(han)接接頭與強氧化(hua)(hua)性硝酸溶液接觸(chu)，沿熔合(he)區或(huo)緊鄰(lin)熔合(he)區的高溫熱(re)影(ying)響區發生選擇性腐蝕(shi)(shi)（狹長縫狀的晶間腐蝕(shi)(shi)）。該腐蝕(shi)(shi)又稱為“刀蝕(shi)(shi)”、“刀口腐蝕(shi)(shi)”或(huo)“刀線腐蝕(shi)(shi)”。
