鐵磁(ci)(ci)性材(cai)(cai)料(liao)工(gong)件(jian)(jian)被磁(ci)(ci)化后，由于不連(lian)續性的(de)(de)(de)(de)存在(zai)，工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面和近表(biao)面的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)力線發(fa)生(sheng)(sheng)局部畸變(bian)而(er)產生(sheng)(sheng)漏(lou)磁(ci)(ci)場，吸附噴灑在(zai)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)粉，在(zai)合(he)適的(de)(de)(de)(de)光照下形成目(mu)視可(ke)見的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)痕，從而(er)顯(xian)示出(chu)不連(lian)續性的(de)(de)(de)(de)位置、大(da)小(xiao)(xiao)(xiao)、形狀和嚴重程(cheng)度。磁(ci)(ci)粉檢(jian)(jian)(jian)測(ce)只能用(yong)于檢(jian)(jian)(jian)測(ce)鐵磁(ci)(ci)性材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面或近表(biao)面的(de)(de)(de)(de)缺陷，由于不連(lian)續的(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)痕堆集(ji)于被檢(jian)(jian)(jian)測(ce)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面上，所以能直觀地(di)顯(xian)示出(chu)不連(lian)續的(de)(de)(de)(de)形狀、位置和尺寸，并可(ke)大(da)致確定其性質。磁(ci)(ci)粉檢(jian)(jian)(jian)測(ce)靈(ling)敏度極高，檢(jian)(jian)(jian)出(chu)的(de)(de)(de)(de)不連(lian)續寬度最小(xiao)(xiao)(xiao)可(ke)達(da)0.1μm。綜合(he)使用(yong)多種磁(ci)(ci)化方法，磁(ci)(ci)粉檢(jian)(jian)(jian)測(ce)幾乎(hu)不受工(gong)件(jian)(jian)大(da)小(xiao)(xiao)(xiao)和幾何形狀的(de)(de)(de)(de)影響，能檢(jian)(jian)(jian)測(ce)出(chu)工(gong)件(jian)(jian)各個方向的(de)(de)(de)(de)缺陷。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹鋼管無損檢測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。