選用墊片時，必須綜合考慮法蘭密(mi)封(feng)面形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)(de)材(cai)質(zhi)(zhi)選(xuan)用(yong)，應(ying)使所需的(de)(de)(de)密封負(fu)荷與法蘭(lan)(lan)的(de)(de)(de)設(she)計壓(ya)(ya)力、密封面(mian)、法蘭(lan)(lan)強(qiang)度(du)及(ji)其螺栓連接(jie)相適應(ying)。通常在(zai)高(gao)溫高(gao)壓(ya)(ya)工(gong)況多采(cai)用(yong)金(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)，常壓(ya)(ya)、低壓(ya)(ya)、中(zhong)溫工(gong)況多采(cai)用(yong)非金(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)，介于兩者之間用(yong)半金(jin)屬(shu)(shu)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)。墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)與介質(zhi)(zhi)相接(jie)觸，直(zhi)接(jie)受(shou)到(dao)工(gong)作(zuo)介質(zhi)(zhi)、溫度(du)和壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)影(ying)響，因而必須用(yong)能(neng)滿足(zu)以下要求的(de)(de)(de)材(cai)料制作(zuo)：
①. 具(ju)有良(liang)好的彈性(xing)和復原性(xing)，較少應力松弛現象；
②. 有(you)適當的(de)柔軟(ruan)性，能與(yu)密封面很好吻(wen)合，有(you)較(jiao)大的(de)抗裂強(qiang)度，壓縮(suo)變形適當；
③. 有良好的物理性能，不(bu)因低溫硬(ying)化脆變，不(bu)因高溫軟化塑流，也(ye)不(bu)會因與介質接觸(chu)而產(chan)生(sheng)膨脹(zhang)和收縮；
④. 材料本身能耐工作(zuo)介(jie)質(zhi)(zhi)的腐蝕(shi)，不(bu)污染工作(zuo)介(jie)質(zhi)(zhi)和不(bu)腐蝕(shi)法蘭密封面；
⑤. 有(you)良好(hao)的(de)加工性，制作(zuo)容易且成本低廉，易于在(zai)市場上購(gou)買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊片規(gui)格的確定
①. 墊片厚度的確定(ding)。當密(mi)封(feng)面加工(gong)良好，壓力(li)不太高時，宜選(xuan)用(yong)薄墊片。在壓力(li)較高時，對應于(yu)螺栓(shuan)的伸(shen)長，薄墊片的回彈太小，不能達到必要的復原量而(er)(er)易產(chan)生(sheng)泄漏，因(yin)而(er)(er)壓力(li)較高時，應選(xuan)用(yong)較厚的墊片。
②. 墊(dian)片(pian)寬度，太窄不能起密(mi)封(feng)作用，太寬必(bi)須(xu)相應地(di)增大預緊力。預緊力不夠會(hui)影響密(mi)封(feng)效果(guo)，且太寬必(bi)將增加生(sheng)產成本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二、凹凸面法蘭所(suo)用纏繞式墊片應(ying)帶(dai)內(nei)定位環
凸臺面法蘭所用(yong)纏繞式墊片(pian)應(ying)帶(dai)外定(ding)位環，下列情(qing)況(kuang)凸臺面法蘭所用(yong)纏繞式墊片(pian)應(ying)帶(dai)內外定(ding)位環：
①. 壓力(li)等(deng)級(ji)≥CL600的法蘭；
②. 壓力等級＜CL600且DN＞600的法蘭；
③. 聚四氟乙烯纏繞墊。
外定(ding)(ding)位(wei)環(huan)材(cai)質(zhi)一(yi)般(ban)為碳鋼；內定(ding)(ding)位(wei)環(huan)材(cai)質(zhi)根據(ju)設計條(tiao)件決定(ding)(ding)，一(yi)般(ban)情況下，其耐(nai)蝕(shi)性應相當或優于金(jin)屬帶材(cai)質(zhi)。
石(shi)棉(mian)墊片(pian)或含有(you)石(shi)棉(mian)的墊片(pian)均不允許(xu)使(shi)用(yong)。
管(guan)法蘭(lan)用(yong)(yong)螺(luo)栓(shuan)和螺(luo)母(mu)。＜M36的螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)粗牙螺(luo)紋(wen)(wen)，≥M36的螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)應(ying)選(xuan)用(yong)(yong)細牙螺(luo)紋(wen)(wen)。管(guan)法蘭(lan)用(yong)(yong)螺(luo)栓(shuan)應(ying)選(xuan)用(yong)(yong)全螺(luo)紋(wen)(wen)螺(luo)柱，螺(luo)母(mu)應(ying)為II型(m=1.0d)，國內標準技術要(yao)求可按SH/T 3404的規(gui)定。
在滿足使用要求前提(ti)下，應(ying)盡量歸并材(cai)料(liao)品種，切忌不(bu)必(bi)要的(de)多樣(yang)化。事實上各種墊(dian)片已有(you)各自的(de)系列尺寸和材(cai)質(zhi)，只(zhi)需根據工作(zuo)介質(zhi)和操作(zuo)條件(jian)正確選用與法蘭密封(feng)面相匹配的(de)墊(dian)片。
三、墊片材料的(de)選用
1. 非(fei)金屬(shu)墊片（non-metallic gasket）
適用范(fan)圍：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標(biao)準）；用于(yu)水(shui)、空氣(qi)、氮氣(qi)、酸、堿、油(you)品等介質工況下。其中聚四氟乙烯(xi)（PTFE）包(bao)覆墊(dian)片(pian)（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用范(fan)圍：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用于(yu)低溫或者要(yao)求(qiu)干(gan)凈的場合下。
非(fei)金屬墊片的特(te)點：適(shi)(shi)用溫度(du)較低(di)；介質適(shi)(shi)應性好；min小(xiao)(xiao)，m小(xiao)(xiao)，密封預緊力小(xiao)(xiao)，密封面(mian)粗糙度(du)大；但有時有滲透(tou)性，有一定泄漏(lou)率(lv)(lv)；壓潰(kui)強度(du)Ym也小(xiao)(xiao)，不適(shi)(shi)用于高壓；密封面(mian)粗糙度(du)不宜太(tai)低(di)（摩(mo)擦(ca)力小(xiao)(xiao)，易吹出）；墊片寬度(du)大，可降低(di)泄漏(lou)率(lv)(lv)，防壓潰(kui)。
常用非金屬墊片：
①. 天然橡膠（NR）
對弱酸和(he)(he)堿，鹽和(he)(he)氯化物溶液具(ju)有良好的耐(nai)蝕性能，對油和(he)(he)溶劑(ji)耐(nai)蝕性能是差的，并不推薦(jian)用于臭氧介質。推薦(jian)工作溫度-57～93℃。
②. 氯(lv)丁橡膠（CR）
氯(lv)丁橡膠(jiao)是(shi)一種合(he)成橡膠(jiao)，適應于耐中等腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)酸、堿和鹽(yan)溶液(ye)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)。對商(shang)業用(yong)油和燃料(liao)具(ju)有良好的(de)耐腐(fu)蝕(shi)(shi)作用(yong)。但(dan)對強氧化(hua)性酸、芳香烴和氯(lv)化(hua)碳氫化(hua)合(he)物其耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性能是(shi)差(cha)的(de)。推薦工作溫度-51～121℃。
③. 氟橡膠
對油(you)、燃料、氯化(hua)物溶液、芳香烴(jing)和(he)脂(zhi)類(lei)碳氫化(hua)合物和(he)強酸(suan)具有良好的耐腐蝕性能，但不適應(ying)用(yong)于胺類(lei)、脂(zhi)類(lei)、酮類(lei)和(he)蒸(zheng)汽，推薦工(gong)作溫度-40～232℃。
④. 氯磺酰化聚乙烯合(he)成橡膠
對酸、堿(jian)和鹽物溶液(ye)具有良好的耐蝕性(xing)能(neng)，同(tong)時(shi)不受氣候、光照、臭氧、商業燃料（如柴(chai)油(you)和煤(mei)油(you)等）影響。但不適應用于芳香烴(jing)、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝(xiao)酸。推薦工作(zuo)溫度-45～135℃。
⑤. 硅橡膠
對(dui)熱空(kong)氣具有良好的(de)耐蝕性能。硅橡(xiang)膠不受陽光和臭氧影響。但(dan)不適應用于蒸汽、酮類、芳香烴和脂類碳氫(qing)化合物。
⑥. 乙(yi)丙(bing)橡膠
對強酸(suan)、強堿、鹽和氯化物(wu)溶液(ye)具(ju)有良好的耐蝕性(xing)能。但(dan)不適應(ying)用(yong)于油(you)類(lei)、溶劑、芳香烴和碳(tan)氫(qing)化合物(wu)。推(tui)薦工作溫度-57～176℃。
⑦. 石墨
該(gai)材(cai)料(liao)為不含樹脂或無機物的全石墨(mo)材(cai)料(liao)，可分為摻(chan)(chan)入金屬或不摻(chan)(chan)入金屬元素石墨(mo)材(cai)料(liao)。該(gai)材(cai)料(liao)可黏接以至(zhi)可制(zhi)造直(zhi)徑超過600mm管道(dao)墊(dian)(dian)片(pian)。對(dui)許(xu)多酸、堿、鹽和(he)(he)有機合物和(he)(he)傳熱溶(rong)液，甚(shen)至(zhi)高溫溶(rong)液具有非(fei)常優異的耐(nai)蝕性能。它不能熔化(hua)(hua)，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)性介質中使用該(gai)材(cai)料(liao)應慎重。除用于墊(dian)(dian)片(pian)外(wai)，該(gai)材(cai)料(liao)也可制(zhi)作填料(liao)和(he)(he)纏繞墊(dian)(dian)片(pian)中的非(fei)金屬纏繞帶。
⑧. 陶瓷纖維
成(cheng)型(xing)于帶(dai)材(cai)的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低(di)壓工況及(ji)輕型(xing)法蘭條件下的優異墊片(pian)材(cai)料，推薦工作溫度(du)1093℃，可制作纏繞墊片(pian)中的非金屬纏繞帶(dai)。
⑨. 聚四氟(fu)乙(yi)烯（PTFE）
集中了大(da)多數塑(su)料(liao)墊片材(cai)料(liao)的優點，包(bao)括耐溫從(cong)-180～200℃。除游離氟和(he)堿(jian)金屬外，對化學物品、溶劑(ji)、氫氧化物和(he)酸具有優異的耐蝕性(xing)(xing)能(neng)。PTFE材(cai)料(liao)能(neng)充填玻璃，其(qi)目的是降低PTFE的冷流性(xing)(xing)和(he)蠕變性(xing)(xing)。
⑩. 石(shi)棉橡膠墊(dian)片（as-bestos rubber gasket）
它是通過(guo)向石(shi)(shi)(shi)棉(mian)中(zhong)加入不(bu)同的添加劑壓制而成。在美國，很多標(biao)準中(zhong)都將石(shi)(shi)(shi)棉(mian)制品列為(wei)致(zhi)癌物質(zhi)而禁用(yong)。但在世界范圍內，石(shi)(shi)(shi)棉(mian)仍以其彈性好(hao)、強度(du)(du)(du)高(gao)、耐油(you)性好(hao)、耐高(gao)溫、易獲得等(deng)優(you)點而得到廣泛應(ying)(ying)用(yong)。石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡膠墊(dian)片(pian)，最(zui)高(gao)使用(yong)溫度(du)(du)(du)應(ying)(ying)根(gen)據(ju)墊(dian)片(pian)牌號決(jue)定（一般用(yong)于(yu)溫度(du)(du)(du)低(di)(di)于(yu)250℃的場合），最(zui)低(di)(di)使用(yong)溫度(du)(du)(du)不(bu)應(ying)(ying)低(di)(di)于(yu)-50℃。其最(zui)高(gao)公稱壓力不(bu)應(ying)(ying)超過(guo)5.0MPa。根(gen)據(ju)工藝需(xu)要可(ke)選用(yong)耐酸、耐油(you)或(huo)耐堿型石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡膠板。耐高(gao)溫的石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡膠板，最(zui)高(gao)使用(yong)溫度(du)(du)(du)可(ke)達400℃。墊(dian)片(pian)標(biao)準為(wei)SH 3401或(huo)ASME B16.21。
2. 半金(jin)屬墊片
半金屬墊片有(you)纏繞式墊片、金屬包(bao)覆(fu)墊片和柔性石墨纏繞墊三(san)大類。纏繞式墊片：是(shi)半金屬墊片中最理想、也是(shi)應(ying)用最普遍的(de)墊片。特點：壓(ya)縮回(hui)彈性好、強度(du)高(gao)，有(you)利于適應(ying)壓(ya)力(li)和溫(wen)度(du)的(de)變(bian)化，能在高(gao)溫(wen)、低(di)溫(wen)、沖擊、振(zhen)動及交(jiao)變(bian)載荷下(xia)保(bao)持良好的(de)密封性能。纏繞鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材(cai)料。
常用(yong)半金屬墊(dian)片：
①. 聚四(si)氟乙烯包覆墊(dian)片(pian)，一般用(yong)于耐(nai)腐蝕(shi)介質、防黏結或介質要求純度(du)高的(de)情(qing)況。其最(zui)高公(gong)稱壓力為(wei)(wei)PN5.0，最(zui)高工作溫(wen)度(du)為(wei)(wei)150℃。金屬包覆墊(dian)片(pian)的(de)最(zui)高使用(yong)溫(wen)度(du)見(jian)表5.3.2。墊(dian)片(pian)標準為(wei)(wei)SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。
②. 纏繞(rao)式墊片(pian)的(de)使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度與金(jin)屬(shu)帶(dai)(dai)材(cai)(cai)料(liao)和非(fei)金(jin)屬(shu)帶(dai)(dai)材(cai)(cai)料(liao)種類有(you)關(guan)，金(jin)屬(shu)帶(dai)(dai)材(cai)(cai)料(liao)的(de)使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度范圍見(jian)表5.3.3，非(fei)金(jin)屬(shu)帶(dai)(dai)材(cai)(cai)料(liao)的(de)使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度范圍見(jian)表5.3.4，纏繞(rao)式墊片(pian)的(de)型式及代號見(jian)表5.3.5。纏繞(rao)墊片(pian)的(de)結構見(jian)圖5.3.2。
纏繞式墊片(pian)適用于極度危(wei)害介質(zhi)、高度危(wei)害介質(zhi)、可燃介質(zhi)或(huo)溫(wen)度高、溫(wen)差大、受機械振動或(huo)壓(ya)力脈動的工藝介質(zhi)管(guan)道(dao)，適用于溫(wen)度≥450℃或(huo)壓(ya)力大于PN2.0MPa的蒸汽(qi)管(guan)道(dao)；纏繞式墊片(pian)選(xuan)用應符合(he)下列規定；
凸臺面(mian)法蘭應采用帶外環型纏(chan)繞式墊片；
凹凸面法蘭應采用帶內環型纏(chan)繞式墊片；
榫槽面(mian)法蘭應采用(yong)基本型纏(chan)繞式(shi)墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊片：密(mi)封(feng)性能不如纏繞式墊片，故(gu)壓力管道中(zhong)用(yong)得不多，它常用(yong)在(zai)換熱器封(feng)頭等(deng)大直徑的法蘭連接密(mi)封(feng)副上。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊(dian)片
金(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)(pian)常用(yong)在高壓力等級法(fa)蘭上，以承受(shou)比(bi)(bi)較(jiao)高的(de)密封比(bi)(bi)壓。常用(yong)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)(pian)有平墊(dian)、八角形(xing)墊(dian)和橢(tuo)圓(yuan)形(xing)墊(dian)三(san)種(zhong)。金(jin)(jin)屬(shu)平墊(dian)片(pian)(pian)(pian)：常與(yu)凸(tu)臺面、凹凸(tu)面、榫槽面法(fa)蘭使用(yong)。八角形(xing)金(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)(pian)和橢(tuo)圓(yuan)形(xing)金(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)(pian)：常與(yu)環(huan)槽面法(fa)蘭使用(yong)。與(yu)橢(tuo)圓(yuan)形(xing)金(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)(pian)相比(bi)(bi)八角形(xing)金(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)片(pian)(pian)(pian)容易加(jia)工，故其應用(yong)比(bi)(bi)較(jiao)多。
金屬墊片(pian)的(de)材(cai)料(liao)應配合法(fa)蘭(lan)材(cai)料(liao)選用(yong)，且要(yao)求金屬環墊材(cai)料(liao)硬度值應比法(fa)蘭(lan)材(cai)料(liao)硬度值低30～40HB。特點：適用(yong)溫度較(jiao)高；介(jie)質適應性較(jiao)好(hao)；Ymi較(jiao)大，m較(jiao)大，密封(feng)預(yu)緊力較(jiao)大，密封(feng)面粗糙度要(yao)求較(jiao)光滑；泄漏率低；壓潰強(qiang)度大，適用(yong)于高壓；墊片(pian)寬(kuan)度小，可降低預(yu)緊力。
金屬環墊(dian)，一(yi)般使用在溫度≥450℃或(huo)壓(ya)(ya)力PN≥25.0MPMPa的(de)工藝和公用系統(tong)介(jie)質的(de)管(guan)道(dao)上。選用標(biao)準(zhun)為(wei)SH3403或(huo)ASME B16.20。在下(xia)列情況下(xia)，纏繞式墊(dian)片(pian)需加內環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的(de)管(guan)道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的(de)管(guan)道(dao)；真空管(guan)道(dao)；壓(ya)(ya)縮機入DN≥600m口的(de)管(guan)道(dao)。
金(jin)屬(shu)墊片材料：
①. 碳鋼(gang)
推薦最大工作溫(wen)度不超(chao)過538℃，特別(bie)當(dang)介質具有氧化(hua)性時。優質薄(bo)碳(tan)鋼板(ban)不適合應用于(yu)制(zhi)造無(wu)機(ji)酸、中性或酸性鹽溶液(ye)的(de)設備，如果碳(tan)鋼受到在(zai)的(de)應力(li)，用于(yu)熱水工況條件下(xia)的(de)設備事(shi)故(gu)率非常高。碳(tan)鋼墊片(pian)通常用于(yu)高濃度的(de)酸和(he)許多堿溶液(ye)。布氏硬度約120。
②. 304不銹(xiu)鋼
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推薦最大工作溫(wen)度(du)不超過(guo)760℃。在溫(wen)度(du)-196～538℃區間內，易發生應力腐(fu)蝕和晶界(jie)腐(fu)蝕。布氏硬度(du)160。
③. 304L不銹鋼
含碳量(liang)(liang)不超(chao)過(guo)0.03％。推薦最(zui)大工(gong)作溫(wen)度不超(chao)過(guo)760℃。耐腐蝕性能(neng)類似304不銹鋼(gang)。低的含碳量(liang)(liang)減少了(le)碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能(neng)高于304不銹鋼(gang)。布氏硬度約140。
④. 316不銹鋼
18-12（鉻18％、鎳12％），在304不銹鋼中增加約2％鉬(mu)，提高(gao)其強度(du)和耐腐蝕性能(neng)。當溫(wen)度(du)提高(gao)時比其他普通不銹鋼具有更(geng)高(gao)抗蠕變(bian)性能(neng)。推薦(jian)最大工作溫(wen)度(du)不超過760℃。布(bu)氏硬(ying)度(du)約160。
⑤. 316L不銹鋼(gang)
推薦最大連續(xu)工(gong)作溫度不超過760～815℃。316不銹鋼更(geng)具在更(geng)優(you)秀的耐應(ying)力(li)和晶(jing)界腐(fu)蝕(shi)。布氏硬(ying)度約140。
⑥. 20合金
45％鐵、24％鎳、20％鉻和少量(liang)鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過760～815℃。特別適用于(yu)制造耐(nai)硫酸腐蝕的設備，布(bu)氏硬度約160。
⑦. 鋁
鋁含量不低于99％。鋁具有優(you)秀耐(nai)腐蝕性能和加工(gong)性能，適用(yong)于制造(zao)雙(shuang)夾墊片。布氏硬度(du)約35。推薦最(zui)大連續(xu)工(gong)作溫度(du)不超過426℃。
⑧. 紫銅
紫銅的(de)成(cheng)分接近(jin)于純(chun)銅，其含有微量的(de)銀以增加其連續工作溫度(du)。推薦最大連續工作溫度(du)不超過260℃。布(bu)氏(shi)硬(ying)度(du)約80。
⑨. 黃銅（銅66％、鋅34％）
在大(da)(da)多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適(shi)應醋酸、氨、鹽(yan)和(he)乙炔。推薦最大(da)(da)連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬(mu)、62％鎳和4％～6％鐵）
推薦最大工作(zuo)溫(wen)度(du)不超過1093℃。具(ju)有優(you)異(yi)的(de)耐熱濃(nong)度(du)鹽(yan)酸腐蝕性能。也具(ju)有優(you)異(yi)的(de)耐濕氯化氫(qing)氣體腐蝕和(he)硫酸、磷(lin)酸和(he)還(huan)原性鹽(yan)溶液(ye)腐蝕的(de)性能。在高(gao)溫(wen)條件下具(ju)有高(gao)的(de)強度(du)。布氏硬度(du)約230。
?. 哈(ha)氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢(wu)、4.5％～7％鐵(tie)、其余均為(wei)鎳）
推薦(jian)最(zui)大(da)工作(zuo)溫度不超(chao)過1093℃。具(ju)有優(you)異的(de)(de)耐腐蝕性(xing)能。對各(ge)種濃度的(de)(de)冷硝(xiao)酸或濃度達(da)到70％的(de)(de)沸騰硝(xiao)酸具(ju)有優(you)異的(de)(de)耐腐蝕性(xing)能，具(ju)有良(liang)好的(de)(de)耐鹽(yan)酸和(he)硫酸腐蝕性(xing)能及優(you)異的(de)(de)耐應力腐蝕性(xing)能。布氏硬度約210。
?. 英科耐爾600。鎳(nie)基合(he)金(jin)（77％鎳(nie)、15％鉻(ge)和7％鐵）
推薦最大工作(zuo)溫度(du)不超過(guo)1093℃。在高(gao)溫條件下(xia)具有高(gao)的強度(du)，通常用(yong)于需(xu)解(jie)決(jue)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)問題的設(she)備(bei)。在低(di)溫條件下(xia)，具有優異的同(tong)加工性能。布氏硬(ying)度(du)約150。
?. 蒙(meng)乃爾400（銅30％、鎳60％)
推薦最大(da)連續(xu)工作溫度不超過815℃。除強氧化(hua)性(xing)酸(suan)外(wai)，對大(da)多數酸(suan)和(he)堿具有優異耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能。在氟酸(suan)、氯化(hua)汞、汞介質中(zhong)易產生應(ying)力腐蝕(shi)裂紋，因(yin)而，不適應(ying)用(yong)于上述介質。被廣泛用(yong)于制造氫(qing)氟酸(suan)的設備(bei)。布氏硬度約120。
?. 鈦(tai)
推薦最大工作溫度不超過1093℃。在(zai)高溫條件(jian)下(xia)，具有(you)優(you)異(yi)的耐腐蝕性能。眾所(suo)周知鈦材耐氯離子的侵蝕，在(zai)較寬的溫度和濃度區間，具有(you)優(you)異(yi)的耐硝(xiao)酸腐蝕。鈦材在(zai)大多數堿溶液中用的很(hen)少，適應用于氧化工況條件(jian)。布氏硬(ying)度約216。
常用金屬環墊的最(zui)高使用溫度見(jian)表(biao)5.3.7。常用墊片類型見(jian)表(biao)5.3.8，墊片材(cai)料(liao)的選用見(jian)表(biao)5.3.9。
注：各種墊(dian)片(pian)適用(yong)的(de)溫(wen)度(du)范圍，本(ben)表(biao)數值僅供參考，應根據標準規定或制造廠推薦數值選(xuan)用(yong)。按(an)GB 150明確規定，含石(shi)(shi)棉(mian)的(de)材料(liao)應受到法(fa)律(lv)制約。石(shi)(shi)棉(mian)制品不(bu)符(fu)合(he)國(guo)際環保公約，已在(zai)很多國(guo)家、地區被禁用(yong)，我國(guo)尚無(wu)禁用(yong)的(de)法(fa)規。石(shi)(shi)棉(mian)制品中的(de)耐(nai)(nai)(nai)油(you)、耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)(ban)(ban)墊(dian)片(pian)，雖然在(zai)石(shi)(shi)棉(mian)材料(liao)中加入了橡(xiang)(xiang)膠(jiao)和(he)一些填(tian)(tian)充(chong)劑，仍無(wu)法(fa)將那些串通(tong)的(de)微(wei)小孔隙完全填(tian)(tian)滿，存(cun)在(zai)微(wei)量(liang)泄漏。當用(yong)于較高溫(wen)油(you)品介(jie)質時，通(tong)常在(zai)使用(yong)后期，由于橡(xiang)(xiang)膠(jiao)和(he)填(tian)(tian)充(chong)劑碳化(hua)，墊(dian)片(pian)強(qiang)度(du)降低(di)而變(bian)疏松，在(zai)界面和(he)墊(dian)片(pian)內部產(chan)生(sheng)滲(shen)漏并(bing)出現(xian)結(jie)焦和(he)發煙(yan)現(xian)象，且(qie)易(yi)黏結(jie)在(zai)法(fa)蘭密封面上；石(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)片(pian)在(zai)油(you)品和(he)溶劑類介(jie)質中會發生(sheng)溶脹現(xian)象；石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)(ban)(ban)含氯離子和(he)硫化(hua)物，吸(xi)水(shui)后容易(yi)與金屬法(fa)蘭形成腐蝕原電池，尤(you)其耐(nai)(nai)(nai)油(you)石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)(ban)(ban)中硫黃含量(liang)高出普(pu)通(tong)石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)(ban)(ban)幾倍，故(gu)在(zai)非油(you)品介(jie)質中不(bu)宜使用(yong)。
