①. 氧氣站內不銹鋼氧氣管道的布置常遵循的規范有GB50030《氧氣站設計規范》。石油化工裝置內（非氧氣站）不銹鋼氧氣管道的設計規則需根據工程項目的具體情況而確定。

②. 不銹(xiu)鋼(gang)氧氣管(guan)道(dao)宜架空(kong)敷(fu)(fu)設。由于氧氣密度大于空(kong)氣，易(yi)在(zai)低洼處(chu)聚積(ji)，只有當(dang)架空(kong)有困難時，方可采(cai)用(yong)不通行地溝敷(fu)(fu)設或(huo)直接埋地敷(fu)(fu)設。

③. 不銹鋼氧氣管道應考慮溫度差變化的熱補償。補償方(fang)法宜采用(yong)自然(ran)補償。

④. 不銹鋼氧化管道應嚴禁與油脂接觸，使用前，不銹鋼(gang)管(guan)內應進行脫脂處理。氧氣管道的連接，應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處，應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

⑤. 為消除管(guan)(guan)內由(you)于氣流摩(mo)擦產(chan)生的靜電(dian)聚集，氧(yang)氣管(guan)(guan)道(dao)應有導除靜電(dian)的接(jie)(jie)地裝(zhuang)置。裝(zhuang)置內氧(yang)氣管(guan)(guan)道(dao)，可(ke)(ke)與裝(zhuang)置的靜電(dian)干線(xian)(xian)相連(lian)接(jie)(jie)。接(jie)(jie)地電(dian)阻(zu)不應大于10Ω；直接(jie)(jie)埋(mai)地管(guan)(guan)道(dao)，可(ke)(ke)在埋(mai)地之(zhi)前及出地后各接(jie)(jie)地一次。當每(mei)對法蘭或螺紋接(jie)(jie)頭間電(dian)阻(zu)值超過(guo)0.03Ω時，應設跨接(jie)(jie)導線(xian)(xian)。

⑥. 不銹鋼氧氣管道的彎頭、分支處，不應緊接安裝在閥門的下游；閥門的下游側宜設長度不小于管外徑5倍的直管段。

⑦. 廠房內不銹鋼氧氣管道宜沿墻、柱或專設的支架架空敷設，其高度應不妨礙交通和便于檢修；氧氣管道可以與各種氣體、液體（包括燃氣、燃油）管道共架敷設。共架時，氧氣管道宜布置在其他管道外側，并宜布置在燃油管道上面。各種管道之間的最小凈距按表6-5確定。

     ①. 不銹鋼氧氣管道與同一使用目的的可燃氣體并行敷設時，可減少到250mm。GB50160規定，B類流體管道與氧氣管道的平行凈距不應小于500mm，交叉凈距不應小于250mm。當管道采用焊接連接結構并無閥門時，其平行凈距可取上述凈距的50％。

    注：不銹鋼氧氣管道的閥門及管件接頭與可燃氣體、可燃液體上的閥門及管件接頭，應沿管道軸線方向錯開一定距離；當必須設置在一處時，則應適當的擴大管道之間的凈距。

⑧. 不銹鋼氧氣管道采用不通行地溝敷設時，溝上應設防止可燃氣體、火花和雨水浸入的非燃燒體蓋板。嚴禁各種導電線路與氧氣管道敷設在同一地溝內。當氧氣管道與壓縮空氣、氮氣和水管同地溝敷設時，氧氣管道應布置在上面，地溝應能排除積水。當氧氣管道與同一使用目的燃氣管道同地溝敷設時，溝內應填滿沙子，并嚴禁與其他地溝相通。

⑨. 進(jin)入裝置的(de)氧氣總管，應在進(jin)裝置便(bian)于(yu)接(jie)近操作(zuo)的(de)地方設切(qie)斷(duan)閥，并(bing)宜在適當位置設放空管，放空管口應設在高出(chu)平(ping)臺4m以上的(de)空曠、無明火的(de)地方。

⑩. 通往(wang)氧氣壓(ya)縮(suo)機(ji)的(de)(de)氧氣管(guan)道以及裝有壓(ya)力、流量調節閥的(de)(de)氧氣管(guan)道上(shang)，應(ying)在靠近壓(ya)縮(suo)機(ji)入(ru)口或(huo)壓(ya)力、流量調節閥的(de)(de)上(shang)游側裝設過濾器，過濾器的(de)(de)材料應(ying)為不銹鋼或(huo)銅基(ji)合金。

?. 通過高(gao)溫(wen)作業以(yi)及(ji)火焰區域的氧氣(qi)管道(dao)，應在該管段增設隔熱(re)措施(shi)，管壁溫(wen)度(du)不應超過70℃。

?. 穿過墻壁、樓板的氧氣管道應加套管，套管內應用石棉或其他不燃材料填實。不銹(xiu)鋼氧氣管道不應穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不使用氧氣的房間。當必須通過不使用氧氣的房間時，則在該房間內的管段上不應有法蘭或螺紋連接接口。

?. 不銹鋼氧氣(qi)管道不應使用異徑法蘭(lan)。