直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已安裝的(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道(dao)應拆卸成(cheng)管(guan)段進行脫(tuo)脂(zhi)(zhi)。安裝后不(bu)能拆卸的(de)管(guan)道(dao)應在安裝前(qian)進行脫(tuo)脂(zhi)(zhi)。有明(ming)顯油跡或嚴重銹蝕的(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)，應先(xian)用(yong)蒸汽吹掃、噴砂或其(qi)他方法(fa)清除(chu)干(gan)凈，再進行脫(tuo)脂(zhi)(zhi)。


1. 脫脂劑的選擇


  管道脫脂可采用有機溶(rong)劑（二氯(lv)乙烷、三氯(lv)乙烯、四氯(lv)化碳、工業(ye)酒精、溶(rong)劑苯、丙酮等）、濃硝(xiao)酸或堿液進行(xing)。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫脂方法


  ①. 不銹鋼管(guan)脫脂 


    不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)外表面如有泥垢，可(ke)先用凈水(shui)沖洗干(gan)凈，并自然(ran)吹(chui)干(gan)，然(ran)后用干(gan)布浸(jin)脫脂劑揩(kai)擦除油，再放(fang)在露天干(gan)燥。


    對不銹(xiu)鋼管內(nei)表面進行脫脂(zhi)時(shi)，可將(jiang)管子的一端(duan)用木塞堵嚴或(huo)用其(qi)他(ta)方(fang)法封閉(bi)。從另一端(duan)注入該(gai)管容(rong)積的15%~20%的脫脂(zhi)溶劑，然(ran)后以木塞封閉(bi)，放在平整干(gan)凈的地方(fang)或(huo)置(zhi)于有(you)枕(zhen)木的工作臺上浸(jin)泡(pao)(pao)60~80min,并每隔20min轉動(dong)一次管子。帶彎的管子應適(shi)當增加脫脂(zhi)溶劑，使之全面浸(jin)泡(pao)(pao)。脫脂(zhi)后，將(jiang)管內(nei)溶劑倒出，用排風(feng)(feng)機將(jiang)管內(nei)吹干(gan)，或(huo)用不含油的壓縮空氣或(huo)氮氣吹干(gan)或(huo)用自然(ran)風(feng)(feng)吹24小時(shi),充分吹干(gan)。


   大通徑(jing)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)可用(yong)棉(mian)布浸蘸溶劑人工(gong)擦洗(xi)；小通徑(jing)管(guan)(guan)子也(ye)可整(zheng)根(gen)放在盛(sheng)有(you)溶劑的長槽(cao)內(nei)浸泡60~80min。


   濃(nong)硝酸(suan)裝置的(de)濃(nong)硝酸(suan)管道和設備，可在(zai)全部安(an)裝后直接以88%的(de)濃(nong)硝酸(suan)用泵打(da)循(xun)環(huan)(huan)進行酸(suan)洗。循(xun)環(huan)(huan)不到或不耐濃(nong)硝酸(suan)腐(fu)蝕的(de)管子必須單獨脫脂。閥(fa)門、墊片等管件在(zai)酸(suan)洗前(qian)也應單獨脫脂。


 ②. 管件、閥門及其(qi)他零(ling)部件的脫(tuo)脂 


  閥門脫脂(zhi)應在(zai)其研磨試壓(ya)合格后進行。將閥件(jian)拆成零件(jian)在(zai)溶劑內浸泡60~80min,然后取出懸掛在(zai)通(tong)風(feng)處吹干，直至無味為(wei)止(zhi)。法蘭(lan)、螺栓(shuan)、金屬墊片、金屬管件(jian)等可用同(tong)樣方(fang)法進行脫脂(zhi)。


  非(fei)金屬墊片和填料(liao)可置于(yu)溶(rong)劑內(nei)浸泡(pao)80~120分鐘,然后(hou)懸掛在通風之處吹干，時(shi)間不(bu)少于(yu)24小時(shi)。


  接(jie)觸氧、濃硝酸等強氧化性介質的(de)純石棉填料(liao)，可在(zai)300℃以下的(de)溫度中灼燒2~3min,然后涂設計要(yao)求的(de)涂料(liao)（如石墨粉(fen)）。


 濃硝(xiao)酸(suan)裝(zhuang)置用(yong)的(de)閥門、瓷環等，可用(yong)88%的(de)濃硝(xiao)酸(suan)洗(xi)滌或浸泡，然后用(yong)清水沖洗(xi)再(zai)用(yong)蒸(zheng)汽吹洗(xi)，直到蒸(zheng)汽冷凝液(ye)不含酸(suan)為止。


  紫銅(tong)墊(dian)片等(deng)經過退火處理后，如未被油脂沾污(wu)，可不再進行脫(tuo)脂。



3. 脫脂檢驗


 設(she)備、管子和管件脫脂(zhi)后應(ying)經檢(jian)查鑒(jian)定。檢(jian)驗標準應(ying)根據生產介質、壓力、溫度對接觸油脂(zhi)危險(xian)程度而(er)確定。


  管道脫脂后(hou)應將溶劑排盡。當設(she)計無規定時(shi)，檢(jian)驗脫脂質量的方法(fa)及合格標準(zhun)規定如(ru)下(xia)。


  ①. 直接法 


    用(yong)清潔(jie)干燥(zao)的(de)白濾(lv)紙擦拭(shi)管道及(ji)其附件的(de)內(nei)壁(bi)，紙上無油脂(zhi)痕跡(ji)；用(yong)紫外線燈(deng)照(zhao)射，脫脂(zhi)表面應無紫藍熒光(guang)。


  ②. 間接法


  蒸(zheng)汽吹掃脫脂時(shi)，盛少(shao)量蒸(zheng)汽冷凝(ning)液于器(qi)皿內，并放入數顆直徑小于1mm的(de)純樟(zhang)(zhang)腦球，以(yi)樟(zhang)(zhang)腦球不停旋轉為合格；有(you)機溶(rong)劑及濃硝酸脫脂時(shi)，取脫脂后(hou)的(de)溶(rong)液或酸分析，其含油(you)和有(you)機物應不超(chao)過0.03%.


  脫脂合格的(de)不銹鋼(gang)管應及時封閉管口，保證以后的(de)工序施(shi)工中不再被(bei)污染(ran)，并填寫(xie)管道系(xi)統(tong)脫脂記錄。