不銹鋼管工廠的焊工是要與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電機電器接觸的，并要在不同場合如高空、封閉容器內等環境工作。在焊接過程中要承受有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等的侵害。在工作過程中，有可能發生火災、爆炸、觸電、墜落、中毒、燙傷等工傷事故，同時還會造成焊工塵肺、慢性中毒、電光性眼病等職業病，嚴重危害焊工的身體健康和安全，因此國家將不銹鋼管工廠焊工列為特殊工種。
不銹(xiu)鋼管工(gong)廠焊工(gong)必(bi)須經過有關(guan)部(bu)門(men)安全(quan)(quan)技術培(pei)訓，考試(shi)合格后，經勞動部(bu)門(men)核準，頒發焊工(gong)安全(quan)(quan)操(cao)作證后，方可(ke)獨立上崗操(cao)作。
在(zai)工作現場一旦(dan)發生事故，一定要嚴格查(cha)處，進行(xing)分析。做到“三不(bu)(bu)放(fang)過(guo)(guo)”原則(ze)：①. 事故原因(yin)分析不(bu)(bu)清，不(bu)(bu)放(fang)過(guo)(guo)；②. 事故的(de)責任(ren)者及群眾沒有受到教育，不(bu)(bu)放(fang)過(guo)(guo)；③. 沒有防范措施，不(bu)(bu)放(fang)過(guo)(guo)。
對不銹鋼管工廠(chang)焊工安全教育應從下列幾個方面著手：
一、預(yu)防觸(chu)電的安全生產教育(yu)
流過人體的(de)電(dian)(dian)流不(bu)同時(shi)，對人體的(de)傷害程度不(bu)同，從表7-1可(ke)(ke)知。通(tong)過人體的(de)電(dian)(dian)流值與(yu)人體的(de)電(dian)(dian)阻(zu)和接(jie)觸電(dian)(dian)壓有關，當電(dian)(dian)壓為40V時(shi)就對人身有危(wei)險。一般焊機使用的(de)網絡電(dian)(dian)壓通(tong)常為380V或220V，弧(hu)焊整流器輸出(chu)的(de)空(kong)(kong)載電(dian)(dian)壓≤100V，弧(hu)焊變(bian)壓器空(kong)(kong)載電(dian)(dian)壓≤80V，等離子弧(hu)切割(ge)機的(de)空(kong)(kong)載電(dian)(dian)壓高達400V，這可(ke)(ke)能(neng)對焊工造成致命性危(wei)害。因此，焊工操作時(shi)，應(ying)采取下(xia)列措施防(fang)止觸電(dian)(dian)：
1. 焊(han)機或(huo)相關(guan)(guan)電(dian)氣設備(bei)連向市電(dian)電(dian)網的線路(lu)和(he)開(kai)(kai)關(guan)(guan)電(dian)器必(bi)須(xu)有良(liang)好的絕(jue)緣保護，要達到相應的標(biao)準。焊(han)工推拉焊(han)機電(dian)網電(dian)源開(kai)(kai)關(guan)(guan)時，必(bi)須(xu)戴好干燥的皮手套，同時面(mian)部(bu)不能直對電(dian)源開(kai)(kai)關(guan)(guan)（刀開(kai)(kai)關(guan)(guan)），以免產生(sheng)(sheng)電(dian)弧火花灼(zhuo)傷眼睛或(huo)面(mian)部(bu)。焊(han)機發(fa)生(sheng)(sheng)故(gu)障時，應立即拉下電(dian)源開(kai)(kai)關(guan)(guan)。
2. 所(suo)在焊(han)接(jie)設備和切割設備（除(chu)氧燃氣(qi)切割外(wai)）的外(wai)殼必須接(jie)地，埋弧焊(han)小車(che)輪應(ying)有良好的絕(jue)緣(yuan)。焊(han)接(jie)設備的安裝、修理和檢查(cha)必須由電工(gong)進行，焊(han)工(gong)不得自行處理。
3. 焊接或(huo)切割使用(yong)的(de)(de)(de)電纜(lan)線必須有(you)完整(zheng)的(de)(de)(de)絕緣，不(bu)可將(jiang)電纜(lan)線放(fang)在焊接電弧的(de)(de)(de)附(fu)近(jin)或(huo)熾熱的(de)(de)(de)金屬上，避(bi)免高溫燒壞絕緣層，同時也要避(bi)免碰撞磨損。嚴禁將(jiang)角鋼(gang)、鋼(gang)管或(huo)其(qi)他金屬構件(jian)搭連起來，作(zuo)為電纜(lan)線使用(yong)。
4. 焊(han)(han)(han)鉗手(shou)(shou)把(ba)(ba)、割槍手(shou)(shou)把(ba)(ba)和(he)氣體保護(hu)槍的手(shou)(shou)把(ba)(ba)應可靠地絕(jue)緣，防止它們與焊(han)(han)(han)件之間發生短(duan)路而燒(shao)損焊(han)(han)(han)機。焊(han)(han)(han)接或(huo)切割工作(zuo)結束時，應先將手(shou)(shou)把(ba)(ba)放置(zhi)在絕(jue)緣的地方，再關掉電源開關。
5. 手(shou)提工作燈的電壓(ya)，要控制在安(an)全(quan)電壓(ya)額定值內，其等級分為：42V、36V、24V、12V、6V。通常(chang)選用安(an)全(quan)電壓(ya)值不應超過36V。
6. 在帶(dai)電(dian)的(de)情(qing)況(kuang)下，不要將焊(han)(han)(han)鉗夾在腋下去搬弄被焊(han)(han)(han)工(gong)件(jian)或將電(dian)纜軟線掛在脖(bo)頸上(shang)。更換(huan)焊(han)(han)(han)條一定(ding)要戴皮(pi)手套，不能(neng)赤手操(cao)作。身體(ti)出(chu)汗(han)衣(yi)服潮濕時，切勿靠(kao)在帶(dai)電(dian)的(de)鋼板或工(gong)件(jian)上(shang)操(cao)作。在潮濕處焊(han)(han)(han)接時，地面應鋪上(shang)橡膠(jiao)板或其他(ta)絕緣材料。
7. 遇到焊工觸電(dian)(dian)時(shi)，不可用赤手拉觸電(dian)(dian)者，務必(bi)首先將電(dian)(dian)源切斷(duan)。如果觸電(dian)(dian)者呈現昏迷狀態，要立即對他實施(shi)人工呼吸，或(huo)將他送到醫院進行搶救。
二、預防火災和爆炸的安全教育
焊接和(he)切割過程(cheng)中(zhong)，電弧和(he)氣體火(huo)焰會產(chan)生很高的溫度(du)且有大(da)量的金屬火(huo)花飛濺，這些都(dou)是引起火(huo)災和(he)爆炸事故的重(zhong)要因素(su)。應采取下(xia)列防范措施：
1. 焊(han)接和切(qie)割工作場地不(bu)應有(you)木屑、油脂及其他(ta)易燃易爆物(wu)。若有(you)易燃易爆物(wu)，應將他(ta)們放(fang)置離焊(han)接或切(qie)割處(chu)10m以外的地方，且要(yao)用防火材料蓋嚴，同時還要(yao)準備消防用品，以防萬一。乙炔(gui)瓶的安置也按此(ci)規定進行。
2. 氧氣(qi)(qi)瓶(ping)應(ying)集中堆放，不允許(xu)明火作業和吸(xi)煙，更不允許(xu)焊機(ji)的(de)導(dao)線從氧氣(qi)(qi)瓶(ping)上(shang)通(tong)過(guo)。氧氣(qi)(qi)瓶(ping)未裝減(jian)壓器(qi)前(qian)，檢查氧氣(qi)(qi)瓶(ping)出氣(qi)(qi)口中是否清(qing)潔，操作者應(ying)站(zhan)在出氣(qi)(qi)口側面把瓶(ping)閥稍為開啟(qi)一(yi)下，吹(chui)掉出氣(qi)(qi)口灰(hui)粒，以(yi)免灰(hui)塵垃圾(ji)進(jin)入減(jian)壓器(qi)被堵塞而造成事故(gu)。嚴禁用(yong)有(you)油(you)脂的(de)扳手和戴有(you)油(you)污的(de)手套去(qu)擰(ning)氧氣(qi)(qi)瓶(ping)閥和減(jian)壓器(qi)聯(lian)接螺(luo)釘(ding)，以(yi)防爆炸。冬季(ji)室(shi)外作業時，若發現氧氣(qi)(qi)瓶(ping)閥或減(jian)壓器(qi)凍結，可用(yong)熱(re)水及(ji)熱(re)蒸汽解(jie)凍，嚴禁用(yong)火焰加(jia)熱(re)、用(yong)火烤(kao)或用(yong)鐵器(qi)猛擊(ji)氣(qi)(qi)瓶(ping)。
3. 嚴(yan)禁(jin)焊工將剛焊完的(de)(de)焊條頭隨便亂扔，不允(yun)許(xu)焊后把熾熱的(de)(de)焊件(jian)亂放，以免(mian)發(fa)生火(huo)災或(huo)灼傷他人。
4. 在室內(nei)裝(zhuang)修需要焊(han)接時，要求(qiu)采用(yong)絕緣板將(jiang)易燃物隔離，清(qing)除掉周圍(wei)易燃物質，避免火災的發生(sheng)。
三、特殊環境焊接(jie)的(de)安全(quan)措施
1. 在容器內焊接(jie)的(de)安全措(cuo)施
不銹(xiu)鋼管(guan)工廠(chang)焊工在容器和管路中操作時，由于所處環境容積較小，進出不便，又是在密封或半密封的場所工作，危險性較大。對下列安全措施要特別重視：
①. 容器內(nei)焊接時(shi)，一(yi)定要有兩個人(ren)參與，其中一(yi)人(ren)作(zuo)為監護，一(yi)旦發生意外事(shi)故立(li)即進(jin)行搶救。同時(shi)，兩人(ren)可以輪(lun)換操作(zuo)，避(bi)免一(yi)個人(ren)因工作(zuo)時(shi)間過(guo)(guo)長，疲勞過(guo)(guo)度而昏倒在容器內(nei)，發生人(ren)身事(shi)故。
②. 在容器或(huo)管路(lu)中施焊(han)的(de)人(ren)員(yuan)，一定要穿絕緣(yuan)鞋，為了絕緣(yuan)可靠，工作地面要加(jia)鋪(pu)一層(ceng)可靠的(de)絕緣(yuan)層(ceng)。
③. 在容器(qi)和管路內焊(han)接(jie)時，電(dian)纜(lan)(lan)線(xian)不允許有(you)任何一處擦損或(huo)電(dian)纜(lan)(lan)線(xian)的金屬暴露在外(wai)，避免(mian)短(duan)路，以(yi)免(mian)造成人身或(huo)設備(bei)事故。
④. 在容器內焊接(jie)時，一定要配備一臺(tai)小型通風除(chu)塵裝置，以便(bian)不斷地(di)更換新鮮(xian)空氣(qi)。
⑤. 容器或(huo)管路內的(de)照明電(dian)源(yuan)，一定要用電(dian)源(yuan)電(dian)壓小(xiao)于36V的(de)手提燈。
⑥. 在容(rong)器(qi)或(huo)(huo)管道工作完畢后，應先切斷電(dian)源，才(cai)能將焊槍(qiang)或(huo)(huo)其他物品拿出來交給監護人員。然(ran)后，操作者(zhe)才(cai)能離(li)開容(rong)器(qi)或(huo)(huo)管路(lu)。
2. 置(zhi)換動火和帶壓不置(zhi)換動火的焊接安全(quan)措施
在修(xiu)補(bu)或(huo)切割(ge)儲存過(guo)(guo)易(yi)燃氣(qi)體或(huo)液體的(de)不銹鋼容器(qi)時，可采(cai)用置換(huan)動(dong)火和(he)帶(dai)壓不置換(huan)動(dong)火的(de)兩(liang)種(zhong)方法。焊接或(huo)切割(ge)前，必須辦理經過(guo)(guo)技術安全和(he)消防等部門批準的(de)動(dong)火證，工作(zuo)場(chang)地要安排好監護(hu)人員、防護(hu)器(qi)材(cai)和(he)滅火器(qi)材(cai)等。
置換動(dong)火焊接時的安全措(cuo)施如下：
①. 可靠隔離(li)
待容器或管(guan)道停工后，采用(yong)盲(mang)板將(jiang)與(yu)之連接的出入管(guan)路截斷，使補焊的容器或管(guan)道與(yu)生產(chan)部分完全隔離。
②. 嚴格(ge)清(qing)洗
容(rong)(rong)器或管道(dao)的里外都必須仔(zi)細清(qing)(qing)洗。特(te)別是內表面的積垢要(yao)(yao)(yao)清(qing)(qing)除干(gan)凈后再進(jin)(jin)行清(qing)(qing)洗。對于油類容(rong)(rong)器或管道(dao)，清(qing)(qing)洗工藝為堿(jian)水清(qing)(qing)洗→壓(ya)(ya)縮(suo)水沖(chong)洗→壓(ya)(ya)縮(suo)空氣吹干(gan)。對于盛裝其他介(jie)質的容(rong)(rong)器或管道(dao)，要(yao)(yao)(yao)根據器壁積垢或殘余(yu)物(wu)質的性(xing)質，采用(yong)酸性(xing)或堿(jian)性(xing)溶液進(jin)(jin)行中和法清(qing)(qing)洗，然后再用(yong)壓(ya)(ya)縮(suo)水沖(chong)洗和壓(ya)(ya)縮(suo)空氣吹干(gan)。上(shang)述清(qing)(qing)洗作業要(yao)(yao)(yao)反復進(jin)(jin)行，直(zhi)至清(qing)(qing)除干(gan)凈為止。對于超過排污(wu)標準的污(wu)水要(yao)(yao)(yao)進(jin)(jin)行污(wu)水處理(li)，達到排污(wu)標準后方(fang)可排放。
③. 嚴格控制(zhi)可燃物(wu)含量
對經過置換后空間的氣體成(cheng)分要進行分析(xi)，可(ke)燃物氣體必須低(di)于其爆炸極限的下限值，才能動火(huo)焊(han)接。
帶壓不置換動火焊接的安全措施如下：
①. 正(zheng)壓操作
補焊前和整個操(cao)作(zuo)過程(cheng)中，容(rong)器或(huo)管(guan)(guan)道必須連續保(bao)持穩定(ding)的正壓(ya)狀態，這是帶壓(ya)不置換動火安全操(cao)作(zuo)的關鍵，切切不可疏忽。一旦出現負壓(ya)，空氣進(jin)入動火的設備(bei)或(huo)管(guan)(guan)道內，就難免會(hui)發生爆炸事故。
②. 嚴格控(kong)制氧含量(liang)
在動火和整個補焊過(guo)程中，必須使(shi)容器或管道中氧的含量不(bu)會達到爆炸極限(xian)范圍(wei)值(zhi)(zhi)，才能杜(du)絕發生火災(zai)和爆炸的可能性。一旦超過(guo)氧含量的安全值(zhi)(zhi)，應立(li)即停(ting)止(zhi)工(gong)作。
③. 嚴格控制動火點周(zhou)圍可燃物的含量
動(dong)火(huo)前要分析動(dong)火(huo)周圍滯留空(kong)間的可燃(ran)物含(han)量，確認其(qi)含(han)量低于爆炸極限下限值(zhi)的1／3～1／4時，才能動(dong)火(huo)。
帶壓(ya)不置換動火時焊(han)工(gong)操作時應遵守的有關安全(quan)措施：
①. 焊(han)工應受(shou)過專門(men)培訓并且有(you)較高的(de)操作技能水平和應變能力。
②. 補焊前應先(xian)點(dian)燃從裂紋中逸出的(de)可(ke)燃氣體(ti)(ti)，補焊時焊工不可(ke)面對(dui)動火(huo)(huo)點(dian)，以防(fang)灼傷。補焊過程中如發現猛烈噴火(huo)(huo)，應立即采取消防(fang)措施，當火(huo)(huo)未滅前不得(de)切(qie)斷可(ke)燃氣體(ti)(ti)來源，也不得(de)降低(di)系統的(de)壓(ya)力，防(fang)止補焊裝置(zhi)內產生負壓(ya)而發生事(shi)故。
③. 焊接電流大(da)小要預先調(diao)節好，遇到動火條(tiao)件有變化(hua)時，應(ying)立即(ji)停止動火，待查明原因，采取對策后，方(fang)可繼續動火。
總之，不(bu)(bu)論是(shi)置換(huan)動火(huo)作(zuo)業(ye)還是(shi)帶(dai)壓不(bu)(bu)置換(huan)動火(huo)作(zuo)業(ye)，焊(han)(han)接動火(huo)前，都要對容器或管道內外氣體(ti)的(de)取樣準確分析，取樣部(bu)位要適當；在補(bu)焊(han)(han)過(guo)程中(zhong)，要有專人觀察周(zhou)圍條件有無發生(sheng)(sheng)變(bian)化；正在檢修的(de)容器與正在生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)系統要隔離，不(bu)(bu)允許易爆氣體(ti)互相(xiang)串通并進入補(bu)焊(han)(han)區域，即使是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)系統放料排氣也不(bu)(bu)能發生(sheng)(sheng)火(huo)花。
3. 高處焊、割作業的安全措施
眾所周知，石油化工企業高塔林立，塔罐成群，管線縱橫、立體交叉，許多容器和管路必須在現場組裝、焊接，特別是高處作業給不銹鋼管(guan)工(gong)廠焊工安全帶來一定危險性。所謂高處作業是指在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高度進行的作業。高處焊接或切割人員必須對防止高處墜落、火災、電擊等工傷事故采取安全防護措施：
①. 高處作(zuo)(zuo)業(ye)人(ren)員(yuan)首先必(bi)須進行健康狀態檢查(cha)，對患有高血壓(ya)病(bing)、心臟(zang)病(bing)、癲(dian)癇(xian)病(bing)等疾(ji)病(bing)人(ren)員(yuan)不得高處作(zuo)(zuo)業(ye)；酒后人(ren)員(yuan)也不得高處作(zuo)(zuo)業(ye)。
②. 高處(chu)作業(ye)腳(jiao)手架(jia)要牢(lao)固、穩定、可靠，腳(jiao)手架(jia)還要配齊安全網，便(bian)于焊割人員安全操作。
③. 高處作業時，除使用勞(lao)動保護用品(pin)和安全(quan)(quan)措施外，必須佩戴標準(zhun)安全(quan)(quan)帶，安全(quan)(quan)帶要扣(kou)在牢固(gu)的結構上。安全(quan)(quan)帶、安全(quan)(quan)帽要定(ding)期檢查(cha)，不合要求的要立即更換。
④. 高處作(zuo)業接近高壓線(xian)(xian)、裸導線(xian)(xian)排或距離低(di)壓線(xian)(xian)不大(da)于2.5m時，必(bi)須停電并經檢查確(que)認無(wu)觸電危險(xian)后，方可進(jin)行(xing)焊割作(zuo)業。此時現場要有(you)監護人(ren)，密切注(zhu)意(yi)環(huan)境與焊工動態。
⑤. 所有焊割設(she)備必須(xu)絕緣(yuan)良好，電(dian)纜線不(bu)(bu)得(de)與(yu)金屬(shu)物(wu)體綁(bang)在(zai)一(yi)起。電(dian)纜線要(yao)沿著腳(jiao)手架(jia)管路(lu)下緣(yuan)或(huo)外側鋪設(she)，并(bing)要(yao)用絕緣(yuan)繩固定。不(bu)(bu)允許(xu)電(dian)纜線纏繞(rao)在(zai)焊割人員身(shen)上或(huo)搭在(zai)肩(jian)上工作。存放于露天(tian)的設(she)備要(yao)配備防雨罩。
⑥. 高(gao)處(chu)作(zuo)業操作(zuo)時所需(xu)設(she)備、材料、儀(yi)表放置要穩妥且加以固定(ding)。焊(han)條、小型工具必須裝在牢固無孔洞的工具袋(dai)內。不得(de)在空中投擲(zhi)材料或(huo)物件，焊(han)條頭不得(de)隨意(yi)亂扔(reng)。特別是高(gao)處(chu)切(qie)割更(geng)要引(yin)起注意(yi)，切(qie)割的金屬熔渣溫度很高(gao)，往往是發(fa)生火災的致燃體。
⑦. 在立體交叉高處焊(han)(han)割作業現場(chang)，應進(jin)行安全隔離，焊(han)(han)工要(yao)做好頭部防砸，頸部防燙工作。
⑧. 在(zai)臥(wo)式(shi)或立式(shi)容(rong)器(qi)上焊接時，有(you)時難(nan)于拴掛安全帶，也不(bu)好架(jia)設安全網(wang)時，應(ying)使用焊接平臺、自動(dong)升降(jiang)裝置。在(zai)滾輪架(jia)上旋轉的(de)(de)容(rong)器(qi)重(zhong)心要(yao)穩定、可靠，否則在(zai)容(rong)器(qi)上操作的(de)(de)焊工稍(shao)不(bu)注意(yi)，便會從(cong)容(rong)器(qi)上墜落下來。
⑨. 焊(han)割結束后要認真檢查現場，確認消滅火種后，方能離(li)開(kai)。
⑩. 雨(yu)天、雪天、霧天和大風期間，禁止高處焊割作業(ye)。
