①. 分餾(liu)塔頂至空(kong)(kong)冷器油氣管道，一般不宜出現“液袋(dai)”。當(dang)空(kong)(kong)冷器進出口無閥門或為兩(liang)相流(liu)時(shi)，管道必須對(dui)稱布置(zhi)，使各片空(kong)(kong)冷器流(liu)量均勻(yun)，見(jian)圖7.47。

②. 空(kong)冷器的(de)入口(kou)集合(he)管(guan)應(ying)(ying)靠近空(kong)冷器管(guan)口(kou)連接(jie)，如因應(ying)(ying)力或安裝需要，出口(kou)集合(he)管(guan)可不靠近管(guan)口(kou)連接(jie)，集合(he)管(guan)的(de)截(jie)面積(ji)應(ying)(ying)大于分支管(guan)截(jie)面積(ji)之和。

③. 空(kong)冷器入(ru)(ru)口(kou)為氣液兩相流(liu)時(shi)，各根支管(guan)應從下(xia)面插到入(ru)(ru)口(kou)集合(he)(he)管(guan)內，以使集合(he)(he)管(guan)底的流(liu)體(ti)分配均勻；同時(shi)在集合(he)(he)管(guan)下(xia)方設置停工(gong)排液管(guan)道，接至(zhi)空(kong)冷器出口(kou)管(guan)道上。

④. 空冷(leng)(leng)器(qi)(qi)入(ru)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)較高，如距離(li)較長，需在(zai)中間(jian)設置專門管(guan)(guan)(guan)架以(yi)(yi)支撐(cheng)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)。空冷(leng)(leng)器(qi)(qi)的(de)管(guan)(guan)(guan)口(kou)(kou)不能承受過大的(de)應(ying)力(li)(li)，否則容易發生泄(xie)漏。所以(yi)(yi)，作(zuo)用在(zai)管(guan)(guan)(guan)口(kou)(kou)上的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)和(he)熱脹應(ying)力(li)(li)之和(he)不得(de)超過制造廠規定的(de)受力(li)(li)范圍。如超過時，可將入(ru)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)按圖7.48設計，以(yi)(yi)增加柔性。空冷(leng)(leng)器(qi)(qi)的(de)入(ru)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)比出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)溫度(du)高，其膨脹率也大，隨著管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)的(de)膨脹，管(guan)(guan)(guan)束在(zai)構架上并(bing)不固定，可有小量的(de)移動。必須校驗(yan)入(ru)口(kou)(kou)聯箱和(he)出(chu)口(kou)(kou)聯箱不同的(de)膨脹量對管(guan)(guan)(guan)束的(de)影響，常把出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)做成彎管(guan)(guan)(guan)，以(yi)(yi)補(bu)償這部分膨脹差值。

⑤. 濕式(shi)空冷器的軟(ruan)化(hua)水回水系統為自流管道，故管道布置時拐彎(wan)不宜過(guo)多。

⑥. 空冷器(qi)的(de)操(cao)作平臺上設有半(ban)固定蒸汽吹(chui)掃接(jie)頭，其閥(fa)門宜設在易接(jie)近(jin)處，并應注意蒸汽接(jie)頭方向，保證安全操(cao)作。

空冷器管道配(pei)管設計見圖(tu)7.49。