1. 原油(you)常減壓蒸餾裝置工(gong)藝(yi)流程簡介(jie)

  煉(lian)(lian)(lian)(lian)油(you)廠的(de)大型化是提高其勞(lao)動(dong)生(sheng)產(chan)率和(he)(he)(he)經濟效益，降低能(neng)(neng)耗(hao)和(he)(he)(he)物耗(hao)的(de)一項重要措施。據(ju)統計(ji)，到2007年(nian)(nian)全世界(jie)(jie)共有657座煉(lian)(lian)(lian)(lian)油(you)廠，總加(jia)工(gong)能(neng)(neng)力(li)(li)42.65億噸(dun)／年(nian)(nian)，其中北美(mei)洲(zhou)和(he)(he)(he)亞(ya)太地區的(de)原油(you)加(jia)工(gong)能(neng)(neng)力(li)(li)接近，約占世界(jie)(jie)總加(jia)工(gong)能(neng)(neng)力(li)(li)的(de)50％。到2007年(nian)(nian)，2000萬噸(dun)／年(nian)(nian)以上的(de)煉(lian)(lian)(lian)(lian)油(you)廠共有19座。目(mu)前，世界(jie)(jie)上最大的(de)煉(lian)(lian)(lian)(lian)油(you)廠是委內瑞拉的(de)帕拉瓜納煉(lian)(lian)(lian)(lian)油(you)中心，加(jia)工(gong)能(neng)(neng)力(li)(li)為4700萬噸(dun)／年(nian)(nian)。

  隨著煉油(you)(you)(you)(you)廠(chang)規(gui)模(mo)的擴大，單套(tao)蒸餾裝置(zhi)的加工規(gui)模(mo)也日(ri)益大型化。在煉油(you)(you)(you)(you)技術發(fa)達的國(guo)家，單套(tao)蒸餾裝置(zhi)的規(gui)模(mo)一般都(dou)在500萬(wan)噸／年(nian)以上，不少裝置(zhi)已達到(dao)1000萬(wan)噸／年(nian)以上。目前(qian)，世界上最大的常減(jian)壓(ya)裝置(zhi)為(wei)印(yin)度(du)賈拉(la)加煉油(you)(you)(you)(you)廠(chang)常減(jian)壓(ya)裝置(zhi)，其(qi)單套(tao)加工能(neng)力(li)為(wei)1500萬(wan)噸／年(nian)，美(mei)國(guo)ExxonMobil公司貝湯煉油(you)(you)(you)(you)廠(chang)的一套(tao)蒸餾裝置(zhi)規(gui)模(mo)為(wei)1300萬(wan)噸／年(nian)。

 對于原油常減壓蒸餾裝置工藝流(liu)程(cheng)簡圖，如圖5-132所示，主要工藝過(guo)程(cheng)如下(xia)所述。

    ①. 我國原(yuan)油(you)常減壓(ya)蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾裝置(zhi)，一般均在(zai)常壓(ya)分餾塔前設置(zhi)初(chu)(chu)餾塔或(huo)(huo)閃蒸(zheng)(zheng)(zheng)塔。初(chu)(chu)餾塔或(huo)(huo)閃蒸(zheng)(zheng)(zheng)塔的(de)主要作用，在(zai)于將原(yuan)油(you)在(zai)換熱(re)升溫過程中已經汽化的(de)輕質油(you)及(ji)時蒸(zheng)(zheng)(zheng)出，使其(qi)不進入(ru)常壓(ya)加熱(re)爐(lu)，以(yi)降低加熱(re)爐(lu)的(de)熱(re)負荷和(he)原(yuan)油(you)換熱(re)系統的(de)操作壓(ya)降，從而(er)節省裝置(zhi)能耗和(he)操作費用；此外，初(chu)(chu)餾塔或(huo)(huo)閃蒸(zheng)(zheng)(zheng)塔還具有使常壓(ya)塔操作穩(wen)定的(de)作用，原(yuan)油(you)中的(de)氣體(ti)烴(jing)和(he)水在(zai)其(qi)中全部被除(chu)去，從而(er)使常壓(ya)分餾塔的(de)操作平穩(wen)，有利于保(bao)證多種產(chan)品特別(bie)是煤油(you)、柴油(you)等(deng)側線產(chan)品的(de)質量。

    ②. 常壓塔設(she)3個或(huo)4個側線(xian)，生產(chan)汽油(you)(you)(you)、溶(rong)劑油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)（或(huo)噴氣燃料(liao)）、輕柴(chai)(chai)油(you)(you)(you)、重柴(chai)(chai)油(you)(you)(you)等產(chan)品或(huo)調(diao)和組分。為(wei)了調(diao)整各側線(xian)產(chan)品的閃點和餾程范圍，各側線(xian)都(dou)設(she)汽提塔。

    ③. 減壓(ya)塔(ta)(ta)側線(xian)出催化(hua)(hua)(hua)裂化(hua)(hua)(hua)或(huo)加(jia)氫裂化(hua)(hua)(hua)原(yuan)料，產品較簡(jian)單，分餾精度要(yao)求不(bu)高，故只需根據(ju)熱回收率和全塔(ta)(ta)負荷均勻考(kao)慮，設2個(ge)(ge)或(huo)3個(ge)(ge)側線(xian)，且不(bu)設汽(qi)提塔(ta)(ta)。如對最下(xia)一個(ge)(ge)側線(xian)產品的殘炭和重金屬含量有較高要(yao)求，則需在塔(ta)(ta)進(jin)口(kou)與最下(xia)一個(ge)(ge)側線(xian)抽出口(kou)之(zhi)間設1個(ge)(ge)或(huo)2個(ge)(ge)洗滌(di)段。

    ④. 減(jian)壓(ya)(ya)塔(ta)一般按(an)“濕式”或(huo)“干式”（即(ji)減(jian)壓(ya)(ya)塔(ta)底和減(jian)壓(ya)(ya)爐管(guan)不注或(huo)注少量蒸汽）操(cao)作(zuo)。干式減(jian)壓(ya)(ya)塔(ta)頂的氣體負荷小，故(gu)一般可采用三級抽空器(qi)，建立殘(can)壓(ya)(ya)很(hen)低的減(jian)壓(ya)(ya)系統，以獲得較高的拔出率(lv)。

2. 某原油常減壓蒸餾裝(zhuang)置布置實例(li)（圖5-133）