1. 氫氣管道(dao)最(zui)大(da)流速

  碳素鋼管中氫氣最大流速，應符合表4.7.3的規定(ding)。

2. 氫(qing)氣(qi)管道管子和管件(jian)的選用

  a. 氫氣管(guan)道(dao)的(de)(de)管(guan)材(cai)應采(cai)用無縫鋼管(guan)。氫氣管(guan)道(dao)的(de)(de)連(lian)接(jie)，應采(cai)用焊接(jie)。但與設備、閥(fa)門的(de)(de)連(lian)接(jie)，可(ke)采(cai)用法(fa)蘭或(huo)錐管(guan)螺紋(wen)連(lian)接(jie)。螺紋(wen)連(lian)接(jie)處，應采(cai)用聚四氟乙烯(xi)薄(bo)膜(mo)作為填料。

  b. 氫(qing)氣(qi)管(guan)道穿(chuan)過墻(qiang)壁或樓(lou)板時，應敷(fu)設在套(tao)管(guan)內(nei)，套(tao)管(guan)內(nei)的管(guan)段不(bu)應有(you)焊縫(feng)。管(guan)道與套(tao)管(guan)間，應采用不(bu)燃材(cai)料填塞。氫(qing)氣(qi)管(guan)道與其他管(guan)道共(gong)架敷(fu)設或分層布(bu)置時，氫(qing)氣(qi)管(guan)道宜布(bu)置在外側(ce)并在上層。

  c. 當(dang)操作(zuo)溫度≥200℃時，按臨氫(qing)(qing)作(zuo)業(ye)用(yong)鋼防止(zhi)脫碳和(he)微裂(lie)的操作(zuo)極限（Nelson 曲線）選擇(ze)適當(dang)的抗(kang)氫(qing)(qing)鋼材(cai)，參(can)照API RP 941《煉油廠(chang)和(he)石油化工(gong)廠(chang)用(yong)高溫高壓臨氫(qing)(qing)作(zuo)業(ye)用(yong)鋼》。

3. 工(gong)程應用

  某(mou)操作(zuo)溫度為160℃的(de)氫氣管(guan)道，管(guan)子(zi)材質(zhi)選(xuan)(xuan)用ASTM A234 Gr．WPB，管(guan)件選(xuan)(xuan)用ASTMA234 Gr.WPB。

  WPB材料(liao)是國內外比較(jiao)常用的(de)(de)中(zhong)、高溫條件(jian)(jian)下的(de)(de)碳鋼管(guan)件(jian)(jian)材料(liao)，其來(lai)源可以(yi)是鋼管(guan)（如ASTM A106 Gr．C），也可以(yi)是鋼板（如ASTM A285 GR．C）。國標(biao)(biao)GB／T 8163的(de)(de)20＃及GB 5310的(de)(de)20G無縫(feng)鋼管(guan)，GB／T 3274的(de)(de)Q235A、Q235B中(zhong)厚板的(de)(de)化學成分及機械性(xing)指標(biao)(biao)與ASTMA234GR．WPB 比較(jiao)，國標(biao)(biao)滿足WPB材料(liao)要求(qiu)。

4. 氫氣(qi)管道設(she)計常用標(biao)準規(gui)范

  ASME B31.12《氫用管(guan)道(dao)和(he)管(guan)線(xian)》

  API RP 941《煉油廠(chang)和石油化工廠(chang)用高溫高壓臨氫(qing)作業用鋼》

  GB 50177《氫氣站設計規范》

  GB 4962《氫氣使用安全(quan)技術(shu)規程》

  SY／T 4117《高含硫(liu)化氫(qing)氣田集輸管道焊接技術規(gui)范》