1. 焊接支(zhi)管的補強計算（如(ru)圖3.4.12所(suo)示(shi)），應符合下列要求(qiu)。

2. 支(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)軸(zhou)線(xian)與(yu)主管(guan)(guan)(guan)(guan)軸(zhou)線(xian)斜交(jiao)的結構型式，圖中支(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)軸(zhou)線(xian)與(yu)主管(guan)(guan)(guan)(guan)軸(zhou)線(xian)的夾(jia)角β應介(jie)于(yu)45°～90°。主管(guan)(guan)(guan)(guan)為焊接(jie)管(guan)(guan)(guan)(guan)時，焊縫應位(wei)于(yu)主管(guan)(guan)(guan)(guan)的斜下(xia)方。

3. 開孔補強(qiang)面積的計算方法：

  ①. 主管開孔需補強的(de)面積A41，應按式(shi)（3.4.27）確定：

5. 主(zhu)管上多支管的補強，應符合下列要求：

  ①. 當主管上任意兩(liang)(liang)個或(huo)兩(liang)(liang)個以上相鄰(lin)開孔的中心距(ju)小于相鄰(lin)兩(liang)(liang)孔平均直徑的2倍，其補(bu)強范圍重疊(die)時（如圖3.4.13所示），此(ci)兩(liang)(liang)個或(huo)兩(liang)(liang)個以上的開孔必須按前(qian)面(mian)的敘述(shu)進行補(bu)強計算，并采(cai)用(yong)聯合補(bu)強方式(shi)進行補(bu)強。

  ②. 采用聯合補(bu)(bu)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)時，總補(bu)(bu)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)面(mian)積(ji)(ji)(ji)不應小于各(ge)孔(kong)(kong)單獨(du)補(bu)(bu)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)所需補(bu)(bu)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)面(mian)積(ji)(ji)(ji)之(zhi)和(he)，置于兩(liang)(liang)相(xiang)鄰孔(kong)(kong)之(zhi)間的(de)(de)補(bu)(bu)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)面(mian)積(ji)(ji)(ji)至(zhi)少(shao)應等于各(ge)孔(kong)(kong)所需補(bu)(bu)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)面(mian)積(ji)(ji)(ji)之(zhi)和(he)的(de)(de)50％，且此兩(liang)(liang)相(xiang)鄰孔(kong)(kong)中(zhong)心(xin)距至(zhi)少(shao)應等于兩(liang)(liang)開孔(kong)(kong)平均直徑的(de)(de)1.5倍。在(zai)計(ji)算補(bu)(bu)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)面(mian)積(ji)(ji)(ji)時，任何(he)部分(fen)截(jie)面(mian)不得重復計(ji)入(ru)。

6. 管道開孔補(bu)強(qiang)的(de)兩種方法：

   ①. 補(bu)強(qiang)圈(quan)補(bu)強(qiang)：以全熔透(tou)焊縫將內部或(huo)外(wai)部補(bu)強(qiang)圈(quan)與支管(guan)(guan)、主管(guan)(guan)相焊。

   ②. 整體(ti)補(bu)強：增加(jia)主管(guan)厚(hou)(hou)度，或(huo)以全熔透焊縫將厚(hou)(hou)壁(bi)支(zhi)管(guan)或(huo)整體(ti)補(bu)強鍛件與主管(guan)相(xiang)焊。

7. 采用補(bu)強圈(quan)補(bu)強時(shi)應(ying)遵(zun)守的規定：

   ①. 采(cai)用的鋼材標準抗拉強度σb≤540MPa; 

   ②. 主(zhu)管(guan)壁名義厚度δn≤38mmm；

   ③. 補強圈厚度應不大于(yu)1.58m。

8. 工程應用(yong)。

  ①. 某(mou)國外工程補(bu)強板設計簡化見圖(tu)3.4.14。

  ②. 分(fen)支表對補強板的規定

      對于國(guo)內(nei)外設(she)計(ji)單位，對于分支(zhi)連(lian)接形式的選(xuan)用規定(ding)可能不同，根據具體工程(cheng)的特點、管道(dao)物料、設(she)計(ji)壓(ya)力(li)和溫度、采購市場等因素，通常編制“分支(zhi)表(biao)”（見表(biao)3.4.6示例(li)）來規定(ding)，在管道(dao)支(zhi)管帶或不帶加(jia)強板(ban)。

  ③. 補強板的安裝

     下面是一(yi)個補(bu)強板(ban)的(de)(de)組裝示例(li)。a.確定支(zhi)管(guan)的(de)(de)位置(zhi)(zhi)(zhi)，并在主管(guan)上開一(yi)個圓(yuan)孔，其直徑(jing)應等(deng)(deng)于支(zhi)管(guan)的(de)(de)內徑(jing)。b.對支(zhi)管(guan)進(jin)(jin)行(xing)修整，使其與管(guan)道外徑(jing)相等(deng)(deng)，并形成約30mm的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)坡口。c．將支(zhi)管(guan)放(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)在管(guan)道上的(de)(de)孔位置(zhi)(zhi)(zhi)周圍，間隙約為(wei)3～4mm，并在足夠多的(de)(de)位置(zhi)(zhi)(zhi)點焊(han)(han)支(zhi)管(guan)。然(ran)后新的(de)(de)分(fen)支(zhi)可以(yi)完全(quan)焊(han)(han)接(jie)(jie)。根據(ju)(ju)要求進(jin)(jin)行(xing)無損檢(jian)測（NDE）。d.通過分(fen)支(zhi)將補(bu)強板(ban)放(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)。在足夠數量的(de)(de)地方點焊(han)(han)，然(ran)后將補(bu)強板(ban)內外完全(quan)焊(han)(han)接(jie)(jie)；根據(ju)(ju)規(gui)定再次進(jin)(jin)行(xing)無損檢(jian)測。注意，如果(guo)支(zhi)管(guan)處的(de)(de)法蘭是焊(han)(han)接(jie)(jie)的(de)(de)，必須確保補(bu)強板(ban)環放(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)得更(geng)早。

  ④. 通氣孔（weep-hole）

     見圖3.4.14（c）和（d），可能看到補(bu)強(qiang)板（加強(qiang)墊）上有一個圓孔(kong)。這(zhe)是一個“通(tong)(tong)氣孔(kong)”，通(tong)(tong)常可設置為(wei)(wei)1／4”NPT，可能有多種(zhong)(zhong)功(gong)能。有時(shi)也稱為(wei)(wei)信號孔(kong)（tell tale hole）或(huo)通(tong)(tong)氣孔(kong)（vent hole）。關(guan)于這(zhe)個孔(kong)的(de)使(shi)用眾(zhong)說紛紜，因此筆者(zhe)給出了(le)泄(xie)放孔(kong)的(de)兩種(zhong)(zhong)可能用途：a.通(tong)(tong)氣孔(kong)可以通(tong)(tong)過(guo)肥皂(zao)泡方法(fa)測(ce)試，以檢(jian)查(cha)是否泄(xie)漏。b.在焊接過(guo)程中，這(zhe)個孔(kong)可作為(wei)(wei)截留氣體的(de)通(tong)(tong)風(feng)口，防止補(bu)強(qiang)板變成“夾套”容(rong)器。

壓力試驗完成后(hou)，應密封補強墊上的通氣孔(kong)。

ASME B31.3第304規定(ding)：應在襯(chen)墊或鞍座的側面提供(gong)一個通(tong)氣孔，以顯示支管和管路之間焊縫的泄(xie)漏，并(bing)允(yun)許在焊接和熱(re)處理期(qi)間通(tong)氣。