腐蝕是依據不同的目的，采用不同的標準進行分類的。例如：按照腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。按照腐蝕形態，可分為全面的均(jun)勻(yun)腐(fu)蝕和局部的不均勻腐蝕；局部的不均勻腐蝕，又可分為點腐蝕、縫(feng)隙腐(fu)蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕等。按腐蝕環境，可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質腐蝕等。


 金(jin)屬材(cai)料在(zai)工業生產中(zhong)的腐(fu)(fu)蝕(shi)失效形式是多種多樣的。不同材(cai)料在(zai)不同負荷(he)及(ji)不同介質環境(jing)的作(zuo)用下，其(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)形式主要有以下幾類。


①. 均勻腐(fu)蝕(shi)


   是(shi)指(zhi)裸露在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)環(huan)境的金屬表面全部發(fa)生(sheng)化(hua)(hua)學(xue)或電(dian)化(hua)(hua)學(xue)反應(ying)，并受到均(jun)勻(yun)(yun)的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)。這(zhe)種腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)可(ke)以(yi)測量其(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度(du)，也可(ke)以(yi)預(yu)測其(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)程(cheng)度(du)，通(tong)過測量結果，設(she)定其(qi)安全系數及(ji)使(shi)用期。所以(yi)，均(jun)勻(yun)(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)是(shi)眾多(duo)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)類型中最不(bu)危險的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，通(tong)常均(jun)勻(yun)(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)程(cheng)度(du)是(shi)按照質量、厚度(du)減少(shao)(shao)的多(duo)少(shao)(shao)來(lai)衡量和預(yu)測的。除了特殊環(huan)境以(yi)外(wai)，不(bu)銹鋼均(jun)勻(yun)(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的速度(du)極低，且使(shi)用壽命長，維護費用低。


②. 晶間腐蝕


  是(shi)指沿晶(jing)界進(jin)行的(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)，使晶(jing)粒的(de)(de)(de)連接遭(zao)到破壞。這種(zhong)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)危害最大(da)，它(ta)可以使金(jin)屬變脆或(huo)喪(sang)失強(qiang)度，敲擊時失去金(jin)屬聲(sheng)響，易造成突然(ran)事故。晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)為奧氏體不銹鋼的(de)(de)(de)主要腐蝕(shi)(shi)形(xing)式，這是(shi)由于晶(jing)界區(qu)域與晶(jing)內成分或(huo)應力有差別，引(yin)起晶(jing)界區(qu)域電極電位顯著降低而造成電極電位的(de)(de)(de)差別所致。


③. 應力腐蝕


  是指金屬在腐(fu)蝕介(jie)(jie)質(zhi)及(ji)拉應(ying)力（外加應(ying)力或內應(ying)力）的(de)(de)共同作用下產生(sheng)破裂的(de)(de)現(xian)象(xiang)。斷裂方式主要(yao)是沿晶的(de)(de)，也(ye)有穿晶的(de)(de)，這是一種(zhong)危險的(de)(de)低應(ying)力脆性斷裂，在氯化介(jie)(jie)質(zhi)和堿性氧化物或其他水溶性介(jie)(jie)質(zhi)中常發生(sheng)應(ying)力腐(fu)蝕，在設備事故中也(ye)占相當大(da)的(de)(de)比例。


④. 點腐蝕


  是指(zhi)發生在金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面局部區域的(de)一種腐(fu)蝕(shi)破(po)壞(huai)形式，點腐(fu)蝕(shi)形成(cheng)后能迅速地(di)向(xiang)深處發展，最(zui)后穿透金(jin)(jin)屬(shu)。點腐(fu)蝕(shi)危害很大(da)，尤其是對各種容(rong)器是極為(wei)不(bu)利的(de)。出現點腐(fu)蝕(shi)后應及時(shi)磨光(guang)或涂漆，以避免(mian)腐(fu)蝕(shi)加深。


  點腐蝕產生(sheng)的(de)(de)原(yuan)因是在介質的(de)(de)作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損(sun)壞；或(huo)在含有氯離子的(de)(de)介質中，金屬表面缺陷(xian)疏松；或(huo)非金屬夾雜(za)物等。


⑤. 腐蝕疲勞


   是指(zhi)金(jin)屬在腐蝕介質及(ji)交變(bian)應力(li)作用下發生的(de)破壞，其特點是產(chan)生腐蝕坑和大(da)量裂(lie)紋。顯著(zhu)降低鋼的(de)疲(pi)勞強度，導致過早斷裂(lie)。腐蝕疲(pi)勞不(bu)同于機械疲(pi)勞，它沒有(you)一(yi)定(ding)的(de)疲(pi)勞極(ji)限，隨著(zhu)循環次(ci)數(shu)的(de)增加，疲(pi)勞強度一(yi)直(zhi)是下降的(de)。


 除了上述各(ge)種(zhong)腐(fu)(fu)蝕(shi)形式以外，還有(you)由于宏觀電(dian)池(chi)作(zuo)用而(er)產生的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)。例如，金屬構件中鉚(liu)釘與鉚(liu)接(jie)材(cai)料(liao)不(bu)同(tong)、異(yi)種(zhong)金屬的(de)焊接(jie)、船體與螺(luo)旋槳材(cai)料(liao)不(bu)同(tong)等因電(dian)極電(dian)位差別而(er)造成的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)。


 從上述腐(fu)蝕(shi)機(ji)理可(ke)見，防止腐(fu)蝕(shi)尤其是(shi)電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)的著(zhu)眼(yan)點應放在盡可(ke)能減(jian)少原(yuan)電池數量，使鋼(gang)的表面(mian)形成一(yi)層(ceng)穩定的、完整的、與鋼(gang)的基(ji)體(ti)結合牢固的鈍化膜；在形成原(yuan)電池的情(qing)況下，盡可(ke)能減(jian)少兩極間的電極電位差。