1. 奧氏體不銹鋼(gang)交付前處理
奧氏體不銹鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹鋼管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏(shi)體不銹鋼的消毒
304、316不銹鋼典型的(de)(de)(de)消(xiao)毒(du)(du)(du)方法：通常先是清潔，再是消(xiao)毒(du)(du)(du)殺(sha)菌(jun)。盡管(guan)有許多相(xiang)似的(de)(de)(de)順序，典型的(de)(de)(de)消(xiao)毒(du)(du)(du)殺(sha)菌(jun)順序如下(xia)：（1）徹底沖(chong)洗(xi)(xi)全(quan)部的(de)(de)(de)洗(xi)(xi)滌液(ye)(ye)；（2）將所有表面在(zai)溫(wen)度不低于(yu)80℃的(de)(de)(de)干(gan)(gan)(gan)(gan)凈熱水中(zhong)(zhong)至(zhi)少(shao)(shao)浸(jin)泡(pao)(pao)1min；（3）全(quan)部在(zai)溫(wen)度不低于(yu)25℃，含(han)有至(zhi)少(shao)(shao)0.005％的(de)(de)(de)可用(yong)氯的(de)(de)(de)次(ci)氯酸鹽溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)少(shao)(shao)浸(jin)泡(pao)(pao)1min；（4）在(zai)干(gan)(gan)(gan)(gan)凈的(de)(de)(de)熱水中(zhong)(zhong)沖(chong)洗(xi)(xi)；（5）在(zai)最(zui)低溫(wen)度為25℃，pH值在(zai)5.0或以下(xia)，至(zhi)少(shao)(shao)含(han)有0.00125％的(de)(de)(de)可用(yong)碘的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)少(shao)(shao)浸(jin)泡(pao)(pao)1min；（6）按(an)上述(shu)步驟(zou)(zou)（4）中(zhong)(zhong)所述(shu)進行(xing)沖(chong)洗(xi)(xi)；（7）在(zai)有與步驟(zou)(zou)（3）中(zhong)(zhong)所用(yong)消(xiao)毒(du)(du)(du)液(ye)(ye)同(tong)等強度的(de)(de)(de)第三種消(xiao)毒(du)(du)(du)殺(sha)菌(jun)溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)浸(jin)泡(pao)(pao)；（8）再次(ci)用(yong)干(gan)(gan)(gan)(gan)凈的(de)(de)(de)熱水（溫(wen)度高于(yu)80℃）或干(gan)(gan)(gan)(gan)凈的(de)(de)(de)蒸汽中(zhong)(zhong)沖(chong)洗(xi)(xi)；（9）沖(chong)干(gan)(gan)(gan)(gan)。
通常的消毒殺(sha)菌(jun)劑分為(wei)4大類：
a. 無機(ji)氯(lv)(lv)產品通常是鈣次氯(lv)(lv)酸鹽(yan)或鈉次氯(lv)(lv)酸鹽(yan)。
①. 如果(guo)使(shi)用(yong)足夠高的濃度，就(jiu)有(you)效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對不受水硬度的影響；
⑤. 表(biao)面上無薄膜(mo)層，但如果不徹底(di)沖洗(xi)可能會留(liu)下(xia)異味(wei)或氣味(wei)；
⑥. 對許多微生物(wu)的殺(sha)菌作用有良(liang)好效果(guo)；
⑦. 如果不徹(che)底(di)沖洗，可導(dao)致腐蝕不銹鋼；
⑧.要(yao)求最低濃度(du)0.005％。
b. 有機氯產品，如氯胺(an)T、二(er)或三氯氰尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和次(ci)氯酸鹽相似的局(ju)限性和特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘(dian)伏(fu)有(you)元素碘(dian)、鈉或碘(dian)化鉀及不(bu)同有(you)機物的水(shui)溶液(ye)。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價(jia)銨基化合(he)物-含有氯化銨的復雜(za)二或(huo)三甲基或(huo)丁基有機化合(he)物。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食(shi)品工業中不銹鋼(gang)的腐蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼具有更好的耐蝕性。
對于(yu)輸(shu)水(shui)(shui)(shui)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)線而言(yan)，主(zhu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)中(zhong)的(de)額定氯(lv)(lv)含量不(bu)影響使用(yong)性(xing)能(neng)。如果主(zhu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)中(zhong)較高的(de)氯(lv)(lv)含量水(shui)(shui)(shui)平(ping)(ping)維護相當長的(de)周期，會加大不(bu)銹鋼(gang)輸(shu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)縫隙腐(fu)蝕的(de)風險。316不(bu)銹鋼(gang)具(ju)有較好的(de)耐蝕性(xing)，即使這樣，氯(lv)(lv)含量也要保(bao)持(chi)盡可(ke)能(neng)低的(de)水(shui)(shui)(shui)平(ping)(ping)，或盡快(kuai)恢復輸(shu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)中(zhong)氯(lv)(lv)含量保(bao)持(chi)正常水(shui)(shui)(shui)平(ping)(ping)。不(bu)過，只要系(xi)統用(yong)消毒(du)水(shui)(shui)(shui)消毒(du)后得到徹底沖洗，游離氯(lv)(lv)達0.0025％～0.005％的(de)消毒(du)水(shui)(shui)(shui)可(ke)在管(guan)(guan)道中(zhong)最多滯留24h。
4. 食品加工不(bu)銹鋼設備(bei)的設計
食品加工不銹(xiu)鋼(gang)設(she)(she)備的設(she)(she)計(ji)，要考慮利于液體排放(fang)的傾斜設(she)(she)計(ji)；采用圓角設(she)(she)計(ji)，則能進(jin)一(yi)步避免出現液體沉積物。
5. 食(shi)品加工(gong)不銹鋼設(she)備(bei)的(de)焊接
304L、316L等食品加工不銹(xiu)鋼設備的焊(han)(han)接采用(yong)鎢(wu)板氬弧焊(han)(han)（TIG焊(han)(han)），其(qi)是(shi)非熔化極惰性氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)(han)。
TIG焊(han)的(de)主要特點是保護效果好(hao)、焊(han)接無熔渣、表(biao)面(mian)(mian)成型好(hao)、易于(yu)控制。由(you)于(yu)焊(han)縫背面(mian)(mian)熔透良好(hao)，且液態金(jin)屬不易流失，所(suo)以可以達到單面(mian)(mian)焊(han)雙面(mian)(mian)成型。這種焊(han)接工藝的(de)特性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)(han)接參數及焊(han)(han)(han)接質量(liang)：不(bu)(bu)銹鋼(gang)薄板產品焊(han)(han)(han)接質量(liang)關(guan)鍵是(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)質量(liang)，之所以采用(yong)奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)，是(shi)因(yin)為它具(ju)有優良(liang)的(de)焊(han)(han)(han)接性(xing)能，一般含碳量(liang)要求控制(zhi)在0.5％以下為宜。對于(yu)常用(yong)的(de)0.5mm厚薄板，焊(han)(han)(han)接電流應(ying)控制(zhi)在85～90A，焊(han)(han)(han)接速度(du)7.5m／min左右，電弧高度(du)1～1.5mm，電極直徑1.6mm，產生的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)均(jun)勻但有輕(qing)微氧(yang)化(hua)。304不(bu)(bu)銹鋼(gang)退火后強度(du)和硬度(du)較(jiao)低，韌性(xing)和塑性(xing)好，無磁性(xing)，耐(nai)蝕性(xing)和焊(han)(han)(han)接性(xing)能好，適宜冷加工變形，為保證焊(han)(han)(han)后得到理(li)想焊(han)(han)(han)縫(feng)，應(ying)合理(li)選(xuan)擇不(bu)(bu)銹鋼(gang)中元(yuan)素(su)含量(liang)。
（附錄B內容由中(zhong)國(guo)寶武太鋼(gang)集(ji)團(tuan)總工程師李建(jian)民組織，中(zhong)國(guo)寶武太鋼(gang)集(ji)團(tuan)技術(shu)中(zhong)心(xin)(xin)孫銘山副主任、技術(shu)中(zhong)心(xin)(xin)張威(wei)博士負責組織撰寫(xie)，參編人(ren)員包括技術(shu)中(zhong)心(xin)(xin)莫金強、張晶(jing)(jing)晶(jing)(jing)、白晉鋼(gang)、楊永超、李國(guo)平、張劍(jian)橋、王(wang)貴平、張彥睿、武強等）
