高(gao)溫(wen)破(po)壞，即(ji)金(jin)(jin)屬(shu)材料在高(gao)溫(wen)下組織(zhi)和性能惡化。常見的(de)如蠕變(bian)、珠光體球(qiu)化、石墨化、回火脆化等導致(zhi)金(jin)(jin)屬(shu)材料弱(ruo)化和脆化。

1. 蠕變(bian)失效

  金(jin)屬材(cai)料在(zai)（0.3～0.5）Tm（熔(rong)點(dian)）溫度(du)時(shi)，在(zai)恒(heng)應(ying)(ying)力作用下發生應(ying)(ying)變，隨著(zhu)時(shi)間的推移(yi)，應(ying)(ying)變增加，繼(ji)而(er)出現塑性(xing)(xing)變形(xing)，以穩定(ding)蠕(ru)變發展到(dao)快速蠕(ru)變以至(zhi)斷裂(lie)。蠕(ru)變失效形(xing)式(shi)有(you)：過(guo)量變形(xing)，如爐管“鼓肚”；彈性(xing)(xing)應(ying)(ying)用松弛，如螺(luo)栓緊固力降低(di)、斷裂(lie)。

2. 碳鋼(gang)、珠光(guang)體耐熱(re)鋼(gang)的珠光(guang)體球化

  鋼的珠光體中片狀碳化物球化的速度和程度主要決定于溫度和時間，碳鋼在溫度為400℃時完全球化約需2×10⁶h，510℃時則只需2.99×10⁴h。球化后的鋼材，室溫強度、高溫強度和持久強度均降低。

3. 碳(tan)(tan)鋼和(he)碳(tan)(tan)鉬鋼的石墨化

  碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)和0.5Mo鋼(gang)(gang)長(chang)(chang)期(qi)在高溫(wen)下工(gong)(gong)作(zuo)，組(zu)織(zhi)中過(guo)飽和碳(tan)(tan)原子發生遷移和聚集，轉化(hua)(hua)為(wei)石(shi)墨，使(shi)材料強度降低。石(shi)墨化(hua)(hua)最容(rong)易發生于(yu)焊接熱(re)影響(xiang)區。早年，美國某電站505℃的主蒸汽管(guan)道采用0.5Mo鋼(gang)(gang)管(guan)，在運行5年后斷裂(lie)，造成(cheng)嚴重損失。0.5Mo鋼(gang)(gang)在468℃溫(wen)度下長(chang)(chang)期(qi)工(gong)(gong)作(zuo)就有石(shi)墨化(hua)(hua)傾向，發生事(shi)故(gu)只是遲早的事(shi)。GB/T 150《壓力容(rong)器》強調“碳(tan)(tan)素鋼(gang)(gang)和碳(tan)(tan)錳鋼(gang)(gang)在高于(yu)425℃溫(wen)度下長(chang)(chang)期(qi)使(shi)用時(shi)，應考慮(lv)鋼(gang)(gang)中碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物相的石(shi)墨化(hua)(hua)傾向”。

4. 回(hui)火脆化

  臨氫環境，鉻鉬鋼長期在375～575℃溫度下工作，可能出現可逆性回火脆化，表現為脆化轉變溫度升高，如某2¹/₄CrlMo鋼脫硫反應器在332～432℃運行30000h后，脆化轉變溫度由-37℃升至60℃。因而，回火脆化被認為是2¹/₄Cr1Mo鋼脆性破壞的主要危險。為防止開停工脆斷，找到設備管道安全升（降）壓溫度是重要的。應予指出的是：臨氫鉻鉬鋼脆裂，常是回火脆化和氫脆共同作用的結果。金屬材料高溫破壞，還有像σ相析出脆化、強化合金析出相脆化都會致使基本弱化導致破壞。